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2021用精益生產打造卓越運營—新精益基礎工具應用及實戰(zhàn)案例解析培訓會--南京

會議時間: 2021-08-27 至 2021-08-29結束

會議地點: 南京市  會議地點: 南京市(具體地點通知給已報名人員) 會議時間: 2021年8月27日-29日(27日全天報到)

主辦單位:中國化工企業(yè)管理協(xié)會醫(yī)藥化工專委會 北京凱晟中食管理咨詢中心 中科凱晟化工技術研究院培訓中心

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會培動態(tài)都知曉

會議介紹

各有關單位: 

    中國制造2025提出以推進信息化和工業(yè)化深度融合為主線,大力發(fā)展智能制造,構建信息化條件下的產業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式,讓中國制造大國走向中國制造強國之路。在新一輪科技革命和產業(yè)革命與中國加快轉型升級的經濟發(fā)展方式相互交匯,這既是機遇,也是挑戰(zhàn)?,F在的中國,無論是研發(fā)投入,還是技術水平;無論是產品質量,還是品牌形象,雖然有了顯著提升,但還存在較大差距,發(fā)展基礎相對還是比較薄弱。企業(yè)之間存在很大差距,有的企業(yè)還要補2.0到3.0這一課,即“從電氣化到自動化這一課”,補齊之后才能迅速邁入中國制造2025的改革步伐中。
    在目前的市場競爭條件下,企業(yè)需要不斷的縮短生產周期,提高產品質量,降低庫存,而精益生產是實現這一目標的利器!精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展,但大部分企業(yè)卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?
    為此,我單位定于2021年8月27日-29日在南京市舉辦“2021用精益生產打造卓越運營—新精益基礎工具應用及實戰(zhàn)案例解析培訓班”,就精益生產及管理創(chuàng)新模式提升;現場可視化管理實際應用;現場5s管理、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升等方面全面解析。望各單位積極選派參會人員,詳情如下:

參會對象
從事醫(yī)藥、食品、化工等相關企事業(yè)單位:
企業(yè)總經理、副總、精益(或改善)總監(jiān)或經理、生產總監(jiān)或經理、工程總監(jiān)或經理、物流總監(jiān)或經理、IT總監(jiān)或經理、高級工程師或其它對精益生產感興趣的管理人員。
生產、質量、工藝、物流等部門經理或主管等相關人員。

會議說明
1、理論講解,實例分析,專題講授,互動答疑
2、主講嘉賓為行業(yè)內資深專家,歡迎來電咨詢
3、企業(yè)需要內訓和指導,請與會務組聯系

 

會議日程

28日

9:00-12:00

 

 

 

13:00-16:00

一、用精益生產打造卓越運營

1、精益生產的概念

2、精益生產的歷史

3、精益生產的基本原則

4、精益生產工具

5、卓越運營的底層邏輯

6、卓越運營的簡約模型

二、新精益基礎1:團隊協(xié)作

1、高效團隊特點

2、如何確定稱職的團隊領導

3、團隊領導的角色演變

4、團隊建設的階梯

5、如何有效的授權

6、高效的團隊會議

三、新精益基礎2:現場5s

1、5s的概念和本質

2、5s的底層邏輯順序

3、5s整理的要訣

4、5s清掃的要訣

5、5s整頓的要訣

6、有效5s活動的組織

29日

9:00-12:00

 

 

 

13:00-16:00

四、新精益基礎3:可視化管理

1、可視化管理的目的和原則

2、可視化的全類別內容

3、關鍵績效指標的可視化跟蹤

4、關鍵績效指標的指定

5、關鍵績效指標的測量系統(tǒng)

6、可視化看板的設計

7、可視化看板的使用

五、新精益基礎4:現場問題解決

1、問題的分類

2、問題解決的思維框架

——定義

——測量

——分析

——改進

——控制

3、現場問題解決模塊-5WHY分析和單點教程

4、現場問題解決的成功要素

5、卓越運營基礎能力閉環(huán)

會議嘉賓

主講老師:裴老師
畢業(yè)于北京理工大學,中國空間技術研究院工程碩士學位、在職博士,奧地利多瑙大學MBA學位。曾擔任空間飛行器總體研究室主任助理,在衛(wèi)星發(fā)射任務中榮立三等功;曾任美資企業(yè)派克漢尼汾液壓系統(tǒng)(上海)有限公司生產經理、精益管理經理等;曾任溫州威而斯通焊接技術有限公司副總經理、總經理;曾任競能企業(yè)管理咨詢(上海)有限公司總經理。
研究并推廣制造管理模式。其模式服務于阿斯彭制藥(Aspen南非)、可口可樂(中國)、杜邦(中國)、家樂氏(中國、泰國)、亨氏(中國、印度)、中糧集團、華潤雪花、蒙牛乳業(yè)、新冠美家居等多家國內外知名跨國企業(yè)。2018年6月起,在美國啟動跨國公司亞什蘭化工(Ashland)精益生產系統(tǒng)(APS)從中國試點工廠到北美工廠的推廣實施,負責跨區(qū)域咨詢業(yè)務的開發(fā)和項目管理。

主辦及參與單位

中國化工企業(yè)管理協(xié)會醫(yī)藥化工專委會
北京凱晟中食管理咨詢中心
中科凱晟化工技術研究院培訓中心

協(xié)辦單位:招募中(歡迎來電咨詢)
贊助單位:招募中(歡迎來電咨詢)

會議資料

會議主要研討內容
1、課程收益
此次培訓對精益生產關鍵工具作更深入的探討,同時結合生產現場的實際操作進行演示講解及研討,幫助學員真正掌握精益生產管理的關鍵工具、領會精益生產系統(tǒng)的管理精髓;使能真正領導和管理企業(yè),推動精益生產管理系統(tǒng)的建置和實施。
2、服務案例(部分)
例1、太古可樂集團精益工廠項目
初始狀態(tài):12家工廠,停機頻繁,產能不足,員工參與度低。
改善結果:產線凈利率NLU提升13.4%;制造質量指數MQI提高2.2%;可變制造成本VCC降低7.2%;生產計劃精度提高3%;損工事故率降低46.7%;基層員工自我解決問題比例達到80%;廈門工廠物流部成為福建省物資局向全省推廣的標桿。
例2、華潤雪花啤酒“雪花之路”,一流企業(yè)打造項目
初始狀態(tài):74家工廠,車間現場臟亂,跑冒滴漏現象普遍,工廠與計劃、物流協(xié)同不良。
改善結果:在一家工廠開始試點,從現場基礎管理抓起,逐步形成一體化的“雪花之路”精益管理模式,再向其他工廠復制推廣。六個月試點期間,包裝示范線效率提升10.2%;綜合質量分數改善6.1%;酒損降低14.3%;基層班組長的能力和員工士氣有根本上的提升
例3、阿斯彭制藥精益實踐項目
初始狀態(tài):固體制劑包裝部門在提升效率和設備利用率方面壓力很大,并要滿足法律法規(guī)要求。
改善結果:在12個月內OEE提升40%,4種主要產品單位成本平均降低34%。

參會費用

會務費:2500元/人(會務費包括:培訓、研討、資料等);食宿統(tǒng)一安排,費用自理。

聯系方式

聯 系 人: 高老師

電  話:15376602038(微信同號)

郵  箱:ctc@foodmate.net

Q  Q :3416988473 
     


聲明:

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