溫度與壓力校準(zhǔn)，常見的校準(zhǔn)方法有以下兩種

方法一：無線溫度壓力數(shù)據(jù)采集器校準(zhǔn)法

無線溫度壓力數(shù)據(jù)采集器是將傳感器采集到的溫度及壓力數(shù)據(jù)記錄在采集器內(nèi)。測試前，無線溫度壓力數(shù)據(jù)采集器設(shè)置相應(yīng)的程序，將該采集器置于被校滅菌器腔體中心點位置進行校準(zhǔn)。測試結(jié)束后，通過計算機配套的信號轉(zhuǎn)換器以及軟件讀取記錄的數(shù)據(jù)。

目前，該類數(shù)據(jù)采集器的溫度測試準(zhǔn)確度為±0.1℃、壓力測試準(zhǔn)確度為±0.1KPa，一次可記錄近2萬個數(shù)據(jù)，工作動力為設(shè)備內(nèi)的鋰電池，使用壽命為5年左右。這種校準(zhǔn)方式是由于沒有引入外部連接線，滅菌器腔體密封完好，確保數(shù)據(jù)真實可靠，該設(shè)備可直接測得滅菌器腔體內(nèi)的實際壓力值，但該套裝置的初期成本達數(shù)十萬元，且使用壽命也僅在五年左右，需要通過電腦讀取分析采集數(shù)據(jù)，如需實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，則需投入更高的資金。因而，該類裝置在基層計量校準(zhǔn)機構(gòu)、滅菌器用戶等群體中并沒有得以廣泛推廣。

方法二：熱電偶校準(zhǔn)

熱電偶是常見的測溫傳感器，測試前，將較細的T型熱電偶（一般線徑≤1.0mm）一端置于高壓蒸汽滅菌器腔體中心點，蓋好高壓蒸汽滅菌器，并盡量使其密封，高壓蒸汽滅菌器開始工作后，有少量蒸汽通過熱電偶引出口溢出，但高壓蒸汽滅菌器仍可繼續(xù)升溫工作，升溫過程中，將滅菌器腔體內(nèi)的空氣完全排出，當(dāng)高壓蒸汽滅菌器處于滅菌狀態(tài)時，通過數(shù)據(jù)采集器對溫度數(shù)據(jù)進行采集。

根據(jù)Antoine方程將測得的溫度數(shù)據(jù)換算為理論壓力值，并與無線溫度壓力數(shù)據(jù)采集器測得的數(shù)據(jù)進行對比。該方法使用目前廣泛使用的熱電偶，使高壓蒸汽滅菌器的校準(zhǔn)變得方便簡單，但由于熱電偶的引入，使得整個滅菌過程中始終有漏氣點的存在，在一定程度上會對測試結(jié)果有所影響。