| 加工工藝： |
生產(chǎn)工藝
大豆→挑選→清洗→浸漬→粉碎→煮沸→過濾→蛋白質(zhì)凝固→成型→切塊→冷凍→成熟→解凍→脫水→干燥→檢查→入庫
生產(chǎn)要點(diǎn)
1．大豆浸泡16～18小時(shí)后粉碎成豆?jié){，豆?jié){煮至近lOO℃，并持續(xù)5分鐘以上。這樣能在豆?jié){點(diǎn)鹵時(shí)增加凝固的結(jié)合力和彈性。凍豆腐的豆?jié){濃度應(yīng)比普通豆腐的豆?jié){濃度低一些，一般1公斤大豆可出14公斤豆?jié){。漿煮好后用蛋白分離裝置分離豆乳和豆渣。
2．往豆乳中加氯化鈣(或鹽鹵)，使蛋白質(zhì)凝固沉淀。然后把凝固的蛋白質(zhì)注入模內(nèi)冷卻，稍加壓除水，制成稍硬的生豆腐。接著將這種成型的豆腐浸入水中沖洗，以除去豆腐表面的鹽鹵，便于凍結(jié)。
3．把生豆腐切成6×6×2(厘米)或8×6×2(厘米)的豆腐塊，立即放入-10℃以下環(huán)境中迅速凍結(jié)(若凍結(jié)緩慢，會(huì)使成品冰晶較大，組織較粗)。
4．將凍好的生豆腐送入-2～-3℃條件下的成熟室內(nèi)放置16-20天，使之成熟(這是凍豆腐的關(guān)鍵工序，注意不能使溫度高于0℃，以防霉菌繁殖)。將成熟后的凍豆腐移到20℃的環(huán)境中解凍。
5．將完全解凍的凍豆腐作脫水處理，可用離心甩水的方法，脫除40一50％的水分，也可采用壓挾法脫水。將脫過水自凍豆腐烘干(在自動(dòng)裝置的干燥室干燥)。烘干時(shí)不能過急，否則豆腐內(nèi)外水分蒸發(fā)不均勻，易使豆腐變形。
6．對(duì)經(jīng)干燥的豆腐逐塊進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有變形或邊角部分產(chǎn)生角質(zhì)化的，挑出重新整形，然后將凍豆腐放在可密閉的桶中或容器內(nèi)，通入0．3～0．4％的氨氣，讓其吸收(這樣可使脫水豆腐復(fù)水后膨脹松軟)。最后將檢查合格的成品用蠟紙或塑料袋包裝，以便保存和銷售。
家庭少量制作凍豆腐的簡(jiǎn)易方法是：將制成的生豆腐切片鋪在筐內(nèi)，冬天置于戶外隔夜冰凍，將凍豆腐置于溫水中，化凍后即可烹制食用。如需干制，可將化凍的豆腐曬干或置淺箱內(nèi)(箱底架竹枝)，用炭火烘干即成。 |
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| 設(shè)備信息： |
磨漿機(jī)，蛋白分離裝置，豆腐模，板式換熱器：生產(chǎn)能力3-4t/h；參考價(jià)格3.0-3.1萬元；外形尺寸1420×750×1400（mm）；寧波食品設(shè)備制造總磨漿機(jī)：DM-L2300型；每小時(shí)磨豆250kg；電機(jī)功率5.5kw；外形尺寸730×840×1340（mm）；參考價(jià)格0.34萬元；柳州商業(yè)機(jī)械廠離心甩漿機(jī)：SJ-50型；電機(jī)功率4kw；外形尺寸1686×900×1100（mm）；參考價(jià)格0.52萬元；淮陰機(jī)械總廠自動(dòng)豆腐機(jī)：ZDF18-1型；電機(jī)功率3.5kw；外形尺寸2300×1100×1400（mm）；北京神泉食品機(jī)械開發(fā)公司 |
| 產(chǎn)品描述： |
凍豆腐由北豆腐冷凍加工而成。它是利用大豆蛋白質(zhì)因冷凍而進(jìn)一步變性，使蛋白質(zhì)具有不再溶解的性質(zhì)(即不可逆變性)。凍豆腐包括濕凍豆腐和干凍豆腐兩種。 濕凍豆腐一般用北豆腐來制作。但應(yīng)注意在加工中點(diǎn)漿制豆腐腦時(shí)，豆?jié){品溫要比北豆腐的漿溫相對(duì)低一些，即適當(dāng)控制大豆蛋白質(zhì)變性程度。這樣它的凝聚作用稍弱，使蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的結(jié)合力不要太強(qiáng)，以適合凍豆腐的要求。 干凍豆腐是將濕凍豆腐浸入水中，使凍豆腐中的冰解凍成水，然后擠去其中的水分即成。 |
