典型的連續(xù)精餾流程是這樣的：原料液(粗餾塔導(dǎo)來的酒精蒸氣或冷凝酒精液)經(jīng)預(yù)熱器加熱到指定的溫度后，送入塔的進料板上與自塔上部下降的回流液體匯合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每層塔板上，回流液體與上升蒸氣互相接觸，進行傳質(zhì)、傳熱。操作時，連續(xù)地從塔底再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品(或為塔釜殘液排出)，部分液體氣化，產(chǎn)生的蒸氣依次上升通過各層塔板。塔頂蒸氣進入冷凝器中被全部(酒精生產(chǎn)中則大部分)冷凝，并將

部分冷凝液用泵或靠位差送回塔頂作為回流液體，其余部分經(jīng)冷卻器后被送出作為塔頂產(chǎn)品(餾出液體，可視質(zhì)量好壞分別采出)。

連續(xù)精餾的特點是，可以連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品濃度、質(zhì)量可以保持相對穩(wěn)定，能源利用率高，操作易于控制。