兩塔制酒精蒸餾流程，是目前國內常用流程，為了最大限度利用系統(tǒng)熱能，根據國內外資料，簡述如下：

利用成熟醪自身溫度(約32℃)，作為精餾塔頂95%(V)的酒精蒸氣的冷卻劑。精餾塔設置三支冷凝器，冷凝器換熱形式采用列管式。成熟醪先通過第二冷凝器，蒸餾酒精部分被冷凝，醪液預熱到約45℃，再進入第一冷凝器，繼續(xù)被78℃的酒精蒸氣加熱至70℃。

為了排除受熱過程溢出的不凝氣體空氣，二氧化碳以及低沸點雜質，使醪液進入分離塔說氣，脫氣后的醪液又進入換熱器，繼續(xù)被醪塔來的廢醪加熱到80℃。最后再以醪塔上升蒸氣加熱到93℃進入醪塔，這時的進醪接近泡點溫度。

廢醪從醪塔底出來首先進入氣液分離罐，蒸氣返回塔釜，廢醪經罐底的自動閥放至閃蒸罐，罐與蒸氣噴射泵相接，廢醪在250毫米汞柱的真空下閃急蒸發(fā)，蒸發(fā)量為2.5%，廢醪溫度從105℃下降到90℃，動力蒸氣和再生蒸氣混合后一起進入醪塔釜作加熱蒸氣。

精餾塔頂蒸氣經過第一、第二預熱(冷凝)器，絕大部分被冷凝，分別進入第一、第二回流罐，大部分由泵打回精餾塔塔頂，一部分作工業(yè)酒精。

來自發(fā)酵罐冷卻管的水作精塔第二冷凝器的冷卻劑。自身約33℃熱至58℃，最后再由粗餾塔排放的廢醪熱至70℃送鍋爐房使用。

這一流程以沸點進料，減少塔的熱負荷，充分考慮系統(tǒng)熱能的逐級使用，可以取得明顯經濟效益。