1目的  為了加強(qiáng)設(shè)備管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，以提高生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，建立設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的工作程序及管理標(biāo)準(zhǔn)，特制定本管理規(guī)定。本規(guī)定解釋正確、合理地使用設(shè)備和設(shè)備的“三級”保養(yǎng)及保養(yǎng)的具體要求。

　　2.范圍  本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助正常生產(chǎn)所必須的動力設(shè)備等非生產(chǎn)設(shè)備的管理。本規(guī)定適用于本公司設(shè)備操作、維修和管理人員，適用于公司所有設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)

　　3.職責(zé)

　　3．1設(shè)備動力科負(fù)責(zé)設(shè)備的統(tǒng)籌管理，包括設(shè)備的配置、驗(yàn)收、建檔、檢修和報(bào)廢等。

　　3．2使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的正確使用和日常維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備動力科主管對本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)

　　4.設(shè)備的使用

　　4.1設(shè)備的使用要實(shí)行定人定機(jī)制度，要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，做到正確使用設(shè)備。單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé)，多人操作、集體使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé)，操作人員要保持相對穩(wěn)定。

　　4.2所有設(shè)備都要制定操作規(guī)程，重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備，其操作規(guī)程要制訂的詳細(xì)、清楚。

　　4.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作規(guī)程的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn)，做到四懂（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）、三會（會使用、會維護(hù)、會排除故障），并經(jīng)設(shè)備動力科培訓(xùn)合格后方可上崗，大型及主要設(shè)備要專人專機(jī)操作，操作工有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程的工作安排。

　　4.4主要生產(chǎn)設(shè)備要填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

　　4.5嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.設(shè)備的維修保養(yǎng)

　　設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)貫徹以預(yù)防性維修為主的方針，即在設(shè)備故障發(fā)生前，按照檢修計(jì)劃或相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)，防患于未然，并以三級保養(yǎng)加計(jì)劃檢修的制度予以落實(shí)。

　　5.1“三級”保養(yǎng)的劃分

　　5.1.1日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，班前班后由操作工認(rèn)真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時(shí)排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。

　　5.1.2 一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工參加，對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換油線油氈。調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)六百小時(shí)即每月要進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。

　　5.1.3 二級保養(yǎng)：以維修工為主，操作工參加，對設(shè)備進(jìn)行部分解體，檢查修理，更換和修復(fù)磨損件，局部恢復(fù)精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，氣、電系統(tǒng)檢查修理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)叁千小時(shí)即每年要進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。

　　5.2設(shè)備的日常保養(yǎng)內(nèi)容

　　設(shè)備的日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)，是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施，通常在每天上班后，下班前15至30分鐘由操作人員進(jìn)行。通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭，使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。具體內(nèi)容如下：

　　5.2.1.設(shè)備的完好性、部件、配件是否缺失。

　　5.2.2.啟動設(shè)備后先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)聲音正確、潤滑良好，方可正常操作。

　　5.2.3檢查螺絲，對螺絲進(jìn)行緊固處理，以防止在使用中脫落。

　　5.2.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

　　5.2.5檢查潤滑裝置是否安全、完整、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目。

　　5.2.6對各傳動部位進(jìn)行潤滑加油，檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置正確無松動，操作靈活可靠。

　　5.2.7檢查各種管線、管件完好、無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　5.2.8清潔設(shè)備各部位，使設(shè)備內(nèi)外干凈，滑動導(dǎo)軌和接合處無油污、銹跡、灰塵和雜物。

　　5.2.9各種工具、附件應(yīng)擺放有序，存放整齊。

　　5.2.10嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常巡回檢查，操作中通過聽、看、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　5.3 設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求

　　5.3.1 班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好點(diǎn)檢工作，按規(guī)定進(jìn)行合理潤滑和加油。

　　5.3.2 班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。

　　5.3.3發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，自己解決不了的應(yīng)立即通知機(jī)電修理人員處理。

　　5.3.4班后做好設(shè)備清掃，潤滑工作，一般設(shè)備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設(shè)備可以適當(dāng)延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅(jiān)持每周清掃一次。

　　5.3.5 做好交接班工作，將當(dāng)天設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄在交接班記錄本上。

　　5.3.6 堅(jiān)持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進(jìn)行評比。周末一般設(shè)備清掃1小時(shí)左右，大型、關(guān)鍵設(shè)備2小時(shí)左右，月底一般清掃1-2小時(shí)，大型、關(guān)鍵設(shè)備2-4小時(shí)，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并將定期評比情況作好記錄。

　　5.4一級保養(yǎng)

　　5.4.1.設(shè)備的一級保養(yǎng)定為每月進(jìn)行一次，除電器部分由電工負(fù)責(zé)外，其余由操作人員進(jìn)行，車間設(shè)備員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)的內(nèi)容。

　　5.4.2.清掃、檢查、調(diào)整電器部分，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固。

　　5.4.3徹底清洗、擦拭設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位，清除表面活動毛刺，無藥垢，無油污。

　　5.4.4.檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運(yùn)動部件的間隙，更換易損件。

　　5.4.5檢查緊固件和操縱裝置，做到齊全可靠。

　　5.4.6.檢查、更換各種計(jì)量儀表和安全附件。

　　5.4.7.清洗油杯、油管、油標(biāo)，檢查油質(zhì)，按規(guī)定加油，做到油路暢通，油標(biāo)醒目。

　　5.4.8.排除故障，消除隱患。

　　5.4.9.必要時(shí)對設(shè)備局部拆卸檢查，調(diào)整和修復(fù)。

　　5.4.10.保養(yǎng)后應(yīng)達(dá)到：外觀清潔，呈現(xiàn)本色，油路暢通，潤滑良好，設(shè)備磨損減少，設(shè)備缺陷排除，事故隱患消滅，設(shè)備操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保持完好狀態(tài)。

　　5.5. 二級保養(yǎng)

　　5.5.1.設(shè)備的二級保養(yǎng)視不同設(shè)備情況一般一年進(jìn)行一次，由維修人員為主進(jìn)行，操作人員參加。保養(yǎng)內(nèi)容：

　　5.5.1.1.完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容。

　　5.5.1.2. 檢查傳動系統(tǒng)，修復(fù)、更換磨損件。

　　5.5.1.3.清洗變速箱或傳動箱。

　　5.5.1.4.調(diào)整檢查各操作手柄，使其靈活可靠。

　　5.5.1.5.清洗電機(jī)，更換潤滑質(zhì)，檢查電機(jī)絕緣。

　　5.5.1.6.整理電器線路，做到線路整齊安全。接地線符合規(guī)定。

　　5.5.1.7.更換新油，消除漏油。

　　5.5.1.8.對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

　　5.5.1.9.二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高修理間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

　　6.設(shè)備的檢修

　　6.1設(shè)備的檢修要堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，實(shí)行計(jì)劃檢修。主要設(shè)備每年至少進(jìn)行一次設(shè)備狀況普查，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)和普查情況，由設(shè)備動力科編制設(shè)備的年度大、中修檢修計(jì)劃，并報(bào)主管總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得任意更改。

　　6.2月度檢修計(jì)劃要按年度檢修計(jì)劃進(jìn)行，并制訂出檢修方案細(xì)則。

　　6.3主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，以保證檢修質(zhì)量。

　　6.4重點(diǎn)設(shè)備檢修，或結(jié)合檢修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的，要報(bào)設(shè)備動力科，并附圖紙說明，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　6.5檢修要逐步采用狀態(tài)監(jiān)測和現(xiàn)代故障診斷等技術(shù)，努力采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。

　　6.6檢修應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)外進(jìn)行。檢修前要做好技術(shù)準(zhǔn)備和材料備件的準(zhǔn)備，檢修后要做到清理現(xiàn)場。

　　6.7設(shè)備大、中修計(jì)劃應(yīng)與在年初下達(dá)，在檢查生產(chǎn)完成情況時(shí)，同時(shí)檢查考核設(shè)備維修完成情況。

　　6.8檢修后的設(shè)備要由設(shè)備動力科組織有關(guān)人員經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入正常生產(chǎn)使用，所有記錄要認(rèn)真填寫后歸檔。

　　7.設(shè)備檢修范圍

　　7.1大修：分解整個(gè)設(shè)備，修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)全部磨損件，調(diào)整電氣部分，清除缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率，翻修外表。

　　7.2中修：設(shè)備部分分解、修復(fù)或更換磨損件，對精度、性能達(dá)不到工藝要求的部位進(jìn)行針對性修理，恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

　　7.3小修：針對日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸部分零部件進(jìn)行檢查、修整，更換或修復(fù)少量磨損件，同時(shí)檢查、調(diào)整、緊固機(jī)件，恢復(fù)設(shè)備使用性能。

　　8.設(shè)備事故的處理

　　8.1設(shè)備因非正常磨損而造成停產(chǎn)或效能降低影響使用壽命，使設(shè)備損失價(jià)值達(dá)到規(guī)定數(shù)額者稱為設(shè)備事故。

　　8.2設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)立即停止操作，保持現(xiàn)場，由設(shè)備動力科會同事故發(fā)生部門進(jìn)行原因調(diào)查，采取相應(yīng)的措施并妥善處理，設(shè)備動力科將調(diào)查及處理的情況以書面報(bào)告的形式呈交公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　9.設(shè)備管理考核指標(biāo)。

　　9.1主要設(shè)備完好率：機(jī)械設(shè)備90％以上，動力電氣設(shè)備95％以上。

　　9.2設(shè)備可利用率。要求達(dá)到95％以上。

　　9.3設(shè)備故障停機(jī)率。要求控制在l％以內(nèi)。

　　9.4大修設(shè)備返修率。要求控制在1％以內(nèi)。