托輥是按照所選用的材料的性質來選擇制作工藝的，而且每一種制作工藝都對應著一種類型的材料，因此就要先確定需要制作托輥的焊接材質，否則就不能進行有效焊接。同時所選擇的焊條材料也要考慮在內。為了托輥在焊接的高溫下不受氧化，就采用保護性氣體，可以保護不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等材質的焊件。還需要注意避免容納的惰性氣體與周圍氣體混合或產生其它的效果反映。
　　
　　食品輸送機械設備托輥還可以采取激光焊接的方式來進行制作，這時就需要惰性保護氣體，通常被為氦氣，但是在焊件時也會在其中加入一些氬氣，成為混合氣體，這樣就能對某些金屬的焊接需要。預處理對于焊接來說是十分重要的，通過這個步驟將焊接表面處理使其易于焊接。對接板的準確定位是精確錨固的前提。焊接時定位要求很高的精度，在焊接過程中也要時刻控制焊件的位置。控制進風口，防止其他液體或顆粒影響焊接是非常重要的。焊接工作的另一個重要部分是設備的維護保養(yǎng)，包括定期的更換老化零件、清除噴嘴內壁上的結垢等工作。根據焊件的厚度選擇焊接工藝，只有選擇了最合適的制作工藝，才能得到最佳的焊接效果。在制作時，還要考慮安全，不然會發(fā)生焊接飛濺、灼傷、輻射等的傷害。并且還要保持焊炬合適的傾斜角，否則會導致惰性氣體逸散、焊點表面粘損等后果。因此在制作輸送機托輥時，要在作業(yè)的周圍安置一個防護設施，在比較封閉作業(yè)環(huán)境還需要配備氣體檢測儀，以至防止發(fā)生缺氧的狀況。