但目前使用的熱泵裝置主要為閉式（又稱箱式）結(jié)構(gòu)，在應(yīng)用過程中存在如下問題:1、干燥中后期，干燥速度慢，干燥時間長；2、間歇工作，干燥規(guī)模小；3、變溫運行較為困難。熱泵干燥具有良好的除濕與節(jié)能效果，如何在農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工中發(fā)揮熱泵干燥的優(yōu)勢，克服現(xiàn)存的問題，這需要采取一些綜合措施。
　　
　　措施一：高溫?zé)岜玫拈_發(fā)
　　
　　研究和應(yīng)用較多的熱泵干燥裝置是低溫?zé)岜酶稍镅b置，它使用的制冷劑主要為R22和R134a在干燥過程中，干燥溫度一般不大于65℃。開發(fā)提供干燥溫度達100℃以上的高溫?zé)岜檬巧�產(chǎn)所必需的。
　　
　　二氧化碳（R744）作為天然的環(huán)保型制冷劑具有獨特的優(yōu)點，一些歐洲國家、日本和美國等國對CO2熱泵熱水器系統(tǒng)進行了廣泛的研究，以CO2跨臨界循環(huán)的熱泵熱水器已出現(xiàn)在市場。采用傳統(tǒng)制冷劑的熱泵熱水器所提供的熱水溫度一般小于55℃，而采用CO2跨臨界循環(huán)的熱泵熱水器可以提供90℃的高溫?zé)崴�，同時其COP值基本可以達到甚至高于常規(guī)熱泵的COP值。因此，開發(fā)采用CO2跨臨界循環(huán)的熱泵干燥機在技術(shù)上已趨于成熟，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高溫干燥的要求。
　　
　　措施二：干燥工藝的研究
　　
　　合理的干燥工藝可以實現(xiàn)高效與節(jié)能。但大部分研究都是將干燥系統(tǒng)和物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)機理分開研究，缺少系統(tǒng)化研究。為了將熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品的加工，必須研究不同農(nóng)副產(chǎn)品與熱泵相適應(yīng)的干燥工藝，這需研究干燥物料的質(zhì)量指標(biāo)以及質(zhì)量指標(biāo)隨溫度含水量和干燥時間等的變化關(guān)系，為物料的最佳熱泵干燥工藝的確定提供依據(jù)。
　　
　　措施三：專用熱泵的開發(fā)
　　
　　農(nóng)副產(chǎn)品的種類較多，但不同的產(chǎn)品有其不同的特性，因此通過對干燥工藝的研究，可以針對某類或某種產(chǎn)品開發(fā)綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)勢明顯的專用熱泵產(chǎn)品。
　　
　　措施四：采用聯(lián)合干燥、提高干燥速度
　　
　　熱泵干燥在低溫干燥中有較強的優(yōu)勢，因此可以將熱泵與其它干燥方法相結(jié)合。在物料的初始干燥中采用熱泵，充分發(fā)揮熱泵在低溫干燥中除濕快又節(jié)能的特點，而在物料的中后期干燥中選用其它的干燥方式，從而在物料的整個干燥過程中縮短了干燥時間，達到高效節(jié)能的目的。