品質(zhì)主管如何控制人為誤判，提升檢驗(yàn)效率？

    問題：我是一名品質(zhì)主管，想請教專家：如何有效地控制人為誤判？如何在本部門的職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)一步提升檢驗(yàn)效率？

    解答：要使生產(chǎn)品質(zhì)過程得到良好的控制，必須有一個(gè)完整的控制體系。首先要制訂一份控制計(jì)劃，在控制計(jì)劃里面定義清楚關(guān)鍵流程指標(biāo)（KPI）以及合理的抽樣頻率、樣本大小、采取何種控制圖和檢驗(yàn)方法，并制訂出失控行動計(jì)劃（OCAP）。接著主管就要根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析并持續(xù)地改善。通過以下幾個(gè)方面有效地控制人為誤判：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、PokaYoke防錯(cuò)法、測量系統(tǒng)分析。

    我們都知道，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的而非檢查出來的，所以我們的目標(biāo)應(yīng)該是零個(gè)檢驗(yàn)人員。也就是說，當(dāng)制造流程得以改善并足夠好時(shí)，我們就可考慮精簡檢驗(yàn)人員，并促使檢驗(yàn)效率得到進(jìn)一步提升。

怎么減少人為失誤？

    問題：員工不能按照規(guī)定好的程序去做，比如定期檢修忘了做，切換設(shè)備管路時(shí)有時(shí)竟然忘了重要閥門的關(guān)閉，其他有規(guī)定、有制度而不能做到的小事情就更多了！一些管理人員也常常不能按時(shí)完成任務(wù)，或者明顯是敷衍了事。我一直在想，是素質(zhì)問題呢，還是各級管理者的工作不到位？請教專家，該怎么管理這種情況.

    解答：SOP程序文件、操作指引、嚴(yán)格的規(guī)章制度等等都是紙面上的東西，它只能告訴我們的員工如何做、何時(shí)做、怎么做，但它卻不能保證我們的員工在執(zhí)行過程中不會出錯(cuò)。而我們都知道，只要是人為操作就一定會有出錯(cuò)的時(shí)候，所以我們此時(shí)只能想更多的防錯(cuò)裝置來解決。例如上述提到的案例“切換設(shè)備管路時(shí)有時(shí)竟然忘了重要閥門的關(guān)閉”，這時(shí)我們可否利用一個(gè)防錯(cuò)裝置來防止忘記關(guān)閉閥門？如果不先關(guān)閉閥門就一定不能進(jìn)行設(shè)備管路切換。另外我們還必須有一個(gè)完整的控制計(jì)劃。

如何收集不合格品信息？

    問題：公司的產(chǎn)品是布料，我們未設(shè)專職的IPQC在線按照確定的取樣方法抽查產(chǎn)品，主要是通過生產(chǎn)部門一線工人的反饋。有些工序車間管理人員會給出有效的處理意見，而另外一些工序卻總是依賴QA給意見。而我們在做不合格品信息紀(jì)錄和改進(jìn)措施方面也很難統(tǒng)一。請問怎么收集不合格品信息，比如如何篩選需要紀(jì)錄的信息？

    解答：紀(jì)錄只是對信息、數(shù)據(jù)的收集保留，但哪些是重要的，哪些是次要的呢？實(shí)際上，這些都應(yīng)該在控制計(jì)劃上很清楚地定義出來。作為品質(zhì)管理者，我們首先得知道我們的KPI是什么，然后才是合理分組取樣并收集數(shù)據(jù)為后續(xù)的統(tǒng)計(jì)分析提供依據(jù)。通過一段時(shí)間的持續(xù)流程改善后，根據(jù)流程的實(shí)際質(zhì)量水平來重新調(diào)整樣本數(shù)以及抽樣頻率，甚至可以取消一些不必要的檢查或抽樣。所以，做好控制計(jì)劃是非常重要的。

品質(zhì)工程師怎么介入研發(fā)？

    問題：我是一名品質(zhì)工程師，參與研發(fā)公司某一產(chǎn)品。但研發(fā)部門懷疑品質(zhì)工程師的專業(yè)能力，對品質(zhì)工程師予以排斥。請問有沒有更好的方法介入產(chǎn)品的研發(fā)過程？（提問者：楊瀟（君））

    解答：品質(zhì)工程師介入研發(fā)過程是非常必要也是非常重要的，當(dāng)企業(yè)的水平提高到5σ以上時(shí)，我們的設(shè)計(jì)者必須考慮產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)。而此時(shí)一個(gè)有著豐富工作經(jīng)驗(yàn)的品質(zhì)工程師，他可以運(yùn)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)手法或品質(zhì)工具進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，給出許多建設(shè)性意見，從設(shè)計(jì)上能有效避免并防止以往類似產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中曾出現(xiàn)的各種問題，并能進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。而設(shè)計(jì)者往往欠缺利用統(tǒng)計(jì)工具對數(shù)據(jù)的有效分析，所以兩者能夠互補(bǔ)。

    要能夠讓品質(zhì)工程師有效地介入產(chǎn)品的研發(fā)過程，我們必須在研發(fā)SOP程序文件上面明確定義清楚在設(shè)計(jì)每一個(gè)階段品質(zhì)工程師的職責(zé)。

怎么處理客戶的投訴？

    問題：公司處理客戶質(zhì)量投訴的程序是：由銷售人員提出客戶投訴，責(zé)任部門分析原因和提出整改措施。但責(zé)任部門回復(fù)的都是一些口號性文字，不能達(dá)到真正糾正預(yù)防的效果，也不能滿足客戶的要求。請問我們應(yīng)該怎樣設(shè)立客戶投訴回應(yīng)的審核體系？或是在體系運(yùn)作中就明確應(yīng)該負(fù)責(zé)進(jìn)行審核的環(huán)節(jié)？

    解答：你提到的這個(gè)問題是許多企業(yè)會遇到的。這種問題的根源是在系統(tǒng)程序上。首先，客戶投訴要與各部門相關(guān)責(zé)任人員的業(yè)績掛鉤，并制定出客戶滿意度的指標(biāo)，這樣就有利于提高糾正措施的有效性和工作效率。然后重新評估客戶投訴處理程序。在客戶投訴處理的程序文件上要明確規(guī)定誰接收和收集投訴信息，誰分析并執(zhí)行糾正及預(yù)防行動，誰反饋給客戶，誰追蹤和驗(yàn)證其糾正措施的有效性，8D報(bào)告多長時(shí)間回復(fù)客戶等。最好的方式是讓質(zhì)量部門與客戶直接建立一個(gè)良好的溝通窗口，盡可能地減少中間環(huán)節(jié)。（所謂8D，即包括D1至D8等八個(gè)步驟的團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決流程）

特殊產(chǎn)品怎么抽樣檢查？

    問題：我公司生產(chǎn)用的原料都為特殊產(chǎn)品，是一卷一卷的，只能通過首樣和末樣進(jìn)行檢驗(yàn)。在抽樣/全檢時(shí)也只能是做到表層檢驗(yàn)，無法真實(shí)檢驗(yàn)其中的情況。這樣在抽樣過程中不能發(fā)現(xiàn)問題，到生產(chǎn)過程中卻出現(xiàn)很多問題。請問該如何設(shè)立抽樣體系才比較合理？

    解答：針對此類產(chǎn)品，我們更多地需要依靠受控的過程來控制產(chǎn)品的質(zhì)量而不是對產(chǎn)品的監(jiān)控。我們知道控制種類通常有兩大類，一類是對產(chǎn)品的監(jiān)控，另一類是對過程的監(jiān)控。所以我們要加強(qiáng)對過程的控制來取代對產(chǎn)品的監(jiān)控，例如對關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備參數(shù)，分析其輸入因子（參數(shù)等）跟輸出（產(chǎn)品特性）之間的關(guān)系。那么對于這些昂貴的產(chǎn)品檢驗(yàn)，我們盡可能減少抽樣，控制手法可采取I-MRChart單點(diǎn)移動極差圖。

如何規(guī)范和管理產(chǎn)品編碼？

    問題：我朋友所在公司是國內(nèi)照明行業(yè)很具規(guī)模的大型生產(chǎn)企業(yè)，擁有幾十大類上千種規(guī)格的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品種類繁多，又涉及到內(nèi)銷及出口，一直以來產(chǎn)品的編碼都很混亂。請教專家，產(chǎn)品的編碼該怎么規(guī)范和管理？

    解答：通常我們的產(chǎn)品客戶會提供一個(gè)品名（例如叫Cat），而每一個(gè)品名通常包含一個(gè)系列產(chǎn)品（有1W，2W……不同規(guī)格），所以我們可以在品名的后面加代碼，例如Cat1W，Cat2W……如果客戶沒有提供新產(chǎn)品品名，那我們企業(yè)自己可以通過頭腦風(fēng)暴法來取名（取名可以根據(jù)動物、植物名稱等），然后跟前面提及的編號方法一樣。這樣，我們可以形成SOP標(biāo)準(zhǔn)操作程序文件來加以規(guī)范和控制，就可以有效地避免重復(fù)、混亂了。