目的
產品中的異物是影響產品質量的重要原因，也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個因素。
為了更好的控制產品的外來異物，提高產品的質量，現(xiàn)對異物控制作了有關的規(guī)定。
異物來源分析
1、人員帶入：
作為勞動密集型企業(yè)，人員管理不善易造成嚴重的異物混入，如：毛發(fā)、線絨、手套皮、創(chuàng)可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
2、器具損壞：
加工用設備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。
3、原料處理：
原料本身含有一些雜物，或加工時清洗不干凈等造成的外來異物或本身異物的混入。
4、操作方法。
5、生產環(huán)境：
如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；墻壁水泥塊脫落后混入；包裝材料中帶有異物；水質的不潔等皆可造成異物的混入而影響產品的品質。
人員帶入控制
1、進入車間前嚴格執(zhí)行《毛發(fā)互檢制度》和《崗前五步曲》，檢查進入車間人員的著衣情況，進行滾動粘發(fā)，并監(jiān)督執(zhí)行。
2、嚴禁衣帽不潔或閑雜人員進入車間，操作人員在生產區(qū)域內嚴禁吃零食。食品、飲料等嚴禁帶入車間內。
3、嚴禁非生產用工具進入車間，并對工器具進行下班清點，并記錄工器具的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)偏差及時追查，并把問題及時上報。
4、嚴禁隨地吐痰及一切影響工藝衛(wèi)生的舉止，若工作中劃傷手應及時出車間進行處理，根據(jù)情況確定是否停工，若可以工作，但必須佩戴橡膠手套。
5、員工不得把腳放在工器具上或坐在周轉箱上。
6、進更衣室前，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動，對于易脫落的紐扣要及時取下。進入車間前主動將與生產無關的物品放入更衣柜內（如：鑰匙、飯票等），不準攜帶進入車間。嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。工作服穿戴前必須先檢查，去除表面的線頭等。
器具損壞控制
1、生產現(xiàn)場所有設備每日下班清洗干凈，并拆開清洗，每日上班，打開檢查刀片、軸墊片等有無磨損，軸承有無按計劃添加潤滑油。
2、所有設備內部不允許殘留果肉碎屑，員工需用毛刷清理干凈，并用200ppm氯液進行消毒，不宜挪動的設備用熱水消毒。
3、仔細檢查設備清洗狀態(tài)，避免死角現(xiàn)象，輸送帶用毛刷刷洗干凈，用200ppm的氯液消毒，清洗干凈后拆開的設備需重新安裝齊備。
4、維修人員進入車間必須穿戴專用的維修人員工作服，并保持工作服衛(wèi)生清潔。
非必須使用的工具禁止帶入車間，配備專用工具箱并時刻保持工具箱的清潔衛(wèi)生。
5、機械設備損壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地面、更換燈管等易造成產品安全隱患較大的維修項目在正常生產中嚴禁進行，必須全部清理，班后實施。
維修工進入車間必須確定物品的件數(shù)，維修工作完，必須清理現(xiàn)場，特別是螺絲帽、鐵釘?shù)刃∨浼�，必須前后一致，否則對當日的產品進行隔離。
器具、案面、設備等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表面的焊豆，確保不會掉入產品中。
6、如車間內發(fā)生玻璃破碎，則以破碎點為中心，半徑5米內，立刻停止作業(yè)，并及時進行清理玻璃碎片，并對該區(qū)域的產品專人進行全部認真檢查，經質檢員檢驗，確認合格后重新生產，對有問題的產品作廢品處理。
如玻璃窗戶破碎，則以窗戶為中心半徑4米內立刻停止作業(yè)，并進行清理玻璃碎片，對該區(qū)域的產品專人進行全部認真檢查，經質檢員檢驗，確認合格后重新生產，對有問題的產品作廢品處理。
燈管更換規(guī)范：嚴禁在生產加工過程中進行維修、更換燈管，須在班后無生產時方可進行。
原料處理控制
1、原料進入車間前必須進行拆包去箱，嚴禁任何紙箱進入生產車間。
2、對于各工序落地的半成品，撿起后應放入指定容器進行清洗，不能直接混入正常產品中，防止污染，不能將半成品放在操作臺上或其他地方，應放在指定的容器內。
3、配料后剩下的廢包裝袋、廢塑料桶、廢線繩以及標簽等要及時清理，保持配料間干凈整潔。
且裝配料的桶在運輸過程中必須蓋上蓋子，防止異物掉入。
4、原料使用時采用先進先出的原則；
任何原輔料使用前要開口整齊；
未使用完時要密封好，避免異物混入。
操作方法控制
1、 設立正確的加工方法，根據(jù)原料本身異物較多而工藝中特別增設選別、清洗等去除異物的工序。
2、 設立嚴格獎懲制度，對原料挑選崗位進行定人定崗并記錄追溯。
生產環(huán)境控制
1、每日班前由車間主任對車間各地方門簾、紗窗、物料進出口、垃圾口進行檢查，對防蠅蟲措施，下水道防鼠措施，消毒設施等徹底檢查，并確保無誤。
2、生產車間所有光趨捕蟲器的工作情況由衛(wèi)生員每日檢查一次，并做好捕蟲記錄，每一周更換一次捕蟲紙，捕蟲器安裝位置應遠離人員工作處及儲存容器上方。
3、設備在生產前1-2天應進行清洗，并清洗徹底。
4、員工、原料、物料、下腳料出入車間，各有專用的通道；人員通道應設有風幕，物料出入口均設有水幕，防止蠅蟲的飛入。
5、每日班后，工器具、設備等應進行徹底清洗消毒，并用含有效氯為100ppm的消毒液進行消毒，對不宜挪動的設備用大于85度的熱水進行消毒；
夏天更應該注意滋生粘膜、長霉現(xiàn)象。
6、各區(qū)域使用的工器具與周轉箱應嚴格區(qū)分開來，盛放原料的周轉箱、下腳料的周轉箱、盛放半成品的周轉箱、盛放碎玻璃的容器應按不容色澤區(qū)分開來，不得混用，適用前均應消毒干凈，每班用完徹底清洗干凈分類存放。
所有容器應保持內外清潔，不得隨意落地，不得隨意帶出工作區(qū)域，以免交叉污染。
7、破損的器具嚴禁使用。如加工過程中發(fā)現(xiàn)器具有破損，須立即停止使用；對使用新購置的容器，應把標簽及其他一些標簽撕掉，以防混入產品中，不能用破爛容器及碎玻璃容器。
8、塑料器具經長時間使用逐漸出現(xiàn)老化現(xiàn)象，加工車間要定期檢查，及時將老化的塑料器具做退庫處理。
塑料器具輕拿輕放，嚴禁在案面上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產品的塑料箱具，嚴禁用力敲打，防止人為造成碎塑料產生，對于已經破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理。
新塑料器具：在生產車間外進行檢查，組織專人處理盤子或箱子的毛邊、毛刺及易脫落部分。
員工定時對乳膠手套進行自檢，如有破損立即更換。
班中現(xiàn)場品控人員巡回檢查，如果有破損馬上更換，并做好相關記錄。
9、工器具：嚴禁使用竹木質材料的器具：如木質刀把。不得使用有木質的衛(wèi)生清理器具，如木質的拖把。
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外來異物/類型
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易產生雜質部位
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應采取的措施
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塑料渣、片
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塑料膜
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1、檢查使用塑料膜的外包裝情況是否符合衛(wèi)生要求
2、工藝中必須用塑料膜的產品，要注意設專人進行檢查殘留情況；
3、生產中殘、破的塑料膜，要有專人收回，按報廢處理，避免混入產品中。
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塑料筐
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1、新筐要經專人檢查，剔除毛刺、塑料片后再投入使用。
2、使用的塑料筐每刷一次，檢查一次，及時更換破損的筐，修理帶毛刺的筐。
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塑料記號牌
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1、燈檢后過磅時把記錄號牌取出。
2、定量發(fā)牌，下班后進行清點，短少的要查明原因。
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頭發(fā)
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人體
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1、進車間人中戴好帽子，頭發(fā)不外露。進車間前專人粘貼工作服上頭發(fā)。生產中專人巡回檢查粘貼脫落的頭發(fā)。
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刷毛
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刷筐工具
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1、及時更換損壞或掉毛的刷子。刷好的筐逐一檢查是否有脫落的刷毛
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各類纖維
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包裝物料、衣物
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1、物料需經專人進行檢查，進車間前要除去所有捆繩。
2、進車間人員要先進行衣、物清理
3、加工過程中，粘頭發(fā)人員同時檢查粘貼各類纖維。
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膠皮片
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乳膠手套
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1、佩戴彩色乳膠手套。發(fā)現(xiàn)破損手套及時更換，并找到殘破部分。
2、裝罐工序不戴薄或透明的乳膠手套。
3、檢查物料進出口的軟簾
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沙粒雜物
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落地產品
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1、落地產品（原料、半成品、成品）掉落地面或接觸不潔物時，放入落地產品回收處做下腳料處理。
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蠅蟲
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車間、廠區(qū)
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1、每天檢查防蠅、蟲設施。廠區(qū)每天清掃衛(wèi)生，消滅衛(wèi)生死角，消滅蠅、蟲孳生地
2、廠區(qū)定期委托防疫站噴灑無毒藥物殺蟲。
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玻璃
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1、燈管、時鐘、儀器儀表
2、窗戶及門上的玻璃
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1、設專人對車間內所有的玻璃制品按規(guī)定每天檢查并做好記錄。
2、如果有破碎的玻璃制品要及時向車間主任匯報，及時采取措施進行處理。
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金屬
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刀、剪刀、鋼板尺、金屬筆、機器墊片
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1、車間每天對刀、剪刀、金屬筆等器具的使用要做發(fā)放回收記錄，并檢查它們的完整率，對丟失或殘缺的，要查明原因，必要時扣留所加工的產品并上報主管部門。
2、規(guī)范磁力探測器的使用。
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