在生產(chǎn)過程中雖然有詳細(xì)的生產(chǎn)說明書作為參考，但還是會(huì)經(jīng)常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量異常的現(xiàn)象，而且它對(duì)生產(chǎn)效率及質(zhì)量的影響極大，一線班組長對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量異常進(jìn)行及時(shí)有效的確認(rèn)、分析、處理和追查，是提升班組生產(chǎn)效率、生產(chǎn)良率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，那么如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量異常處理呢？

 

一、確認(rèn)發(fā)生質(zhì)量異常的產(chǎn)品

 

　　確定發(fā)生質(zhì)量異常產(chǎn)品的步驟主要有三步：首先，要分析不良類型；其次，要分析不良程度；最后，清點(diǎn)問題崗位的不良品數(shù)量。

 

　　1、分析不良類型

 

　　外觀不良，根據(jù)具體的不良部位判斷是哪個(gè)工位出了問題

 

　　性能不良，就拆開產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，查找原因

 

　　尺寸不良，就需對(duì)設(shè)備和操作進(jìn)行全面分析，查出不良原因

 

　　2、分析質(zhì)量異常產(chǎn)品的不良程度

 

　　如果輕微不良，不影響產(chǎn)品使用性能，班組長可以安排技術(shù)好的人員對(duì)其進(jìn)行維修處理，維修好了進(jìn)入下一個(gè)工序或入庫。

 

　　如果維修不好，產(chǎn)品的性能和使用壽命會(huì)受到影響，班組長就要安排材料人員申請(qǐng)報(bào)廢了。

 

　　如果一開始就確認(rèn)產(chǎn)品嚴(yán)重不良，根本不屬于可維修范圍，這時(shí)，可以直接申請(qǐng)報(bào)廢。

 

　　如果出現(xiàn)的不良以前從未發(fā)生過的，班組長無法確定產(chǎn)品不良的程度，就有必要暫時(shí)停止生產(chǎn)線的生產(chǎn)，并立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，等待領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)處理意見，這樣就能避免不良品數(shù)量的增多。

 

　　3、清點(diǎn)問題崗位的不良品數(shù)量

 

　　當(dāng)不良類型和不良程度都確定后，還要清點(diǎn)問題崗位的不良品數(shù)量，如果某個(gè)工位連續(xù)出現(xiàn)五個(gè)甚至更多的不良品，就要暫停生產(chǎn)，查明原因。

 

　　如果不良品是斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)的，可以邊分析邊生產(chǎn)。

 

二、根據(jù)質(zhì)量異常原因進(jìn)行相應(yīng)的處理

 

　　對(duì)質(zhì)量異常產(chǎn)品，就需要根據(jù)實(shí)際原因，做好相應(yīng)的處理。那造成質(zhì)量異常一般都有哪些原因，又該如何處理呢？對(duì)質(zhì)量異常的原因，主要可以從五個(gè)方面進(jìn)行分析處理，

 

　　1、工藝文件問題。

 

　　首先要確認(rèn)生產(chǎn)工藝文件是否正確，一般產(chǎn)品質(zhì)量異常是工藝文件出現(xiàn)問題的可能性很小，它是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)性的參考文件，一旦有問題，那就是非常大的問題了，這種情況一般發(fā)生在剛開始投產(chǎn)或者工藝變更后，而大批量生產(chǎn)的時(shí)候，是很少出現(xiàn)這種情況的。

 

　　如果工藝文件真出現(xiàn)了問題，必須停止生產(chǎn)，因?yàn)楣に嚾绻�有錯(cuò)，生產(chǎn)的產(chǎn)品就全部有問題，而不會(huì)出現(xiàn)有的產(chǎn)品合格有的產(chǎn)品不合格這種情況。

 

　　停產(chǎn)以后，班組長必須立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，可以直接口頭匯報(bào)，也可以先口頭后書面的進(jìn)行匯報(bào)。然后再等待上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的進(jìn)一步指示。

 

　　2、機(jī)器設(shè)備問題。

 

　　在確認(rèn)工藝文件沒有問題后，我們還要確認(rèn)一下，是不是機(jī)器設(shè)備造成的不良品。

 

　　對(duì)于機(jī)器設(shè)備原因造成的不良品，除了停止設(shè)備出錯(cuò)崗位的生產(chǎn)和通知維修人員進(jìn)行維修外，還要讓機(jī)器操作人員記錄好維修時(shí)間，這樣便于在當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)中，將設(shè)備維修造成的產(chǎn)量損失扣除，以免其為了完成生產(chǎn)任務(wù)，繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)出更多不良品。

 

　　3、操作手法問題。

 

　　因?yàn)椴僮魇址ǖ牟划?dāng)造成不良品也是很多員工較容易忽視且容易犯錯(cuò)的地方，這時(shí)你可以讓問題崗位的員工重新操作一遍，看看錯(cuò)在哪里，是他不遵守工藝文件的要求進(jìn)行作業(yè)導(dǎo)致的，還是因?yàn)樗�違背機(jī)器操作要求所致，知道出錯(cuò)點(diǎn)和出錯(cuò)原因后，班組長要指導(dǎo)該員工更改錯(cuò)誤的操作手法，并當(dāng)場反復(fù)操作，直到操作無誤為止。如果該員工怎么教都教不會(huì)，或者是態(tài)度很差，班組長就可以很果斷地更換人員。沒有必要再浪費(fèi)時(shí)間。

 

　　4、原材料問題。

 

　　我們還要考慮原材料是否有問題，如果是原材料問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常，班組長應(yīng)該交由品質(zhì)部門處理。

 

　　5、環(huán)境問題。

 

　　環(huán)境問題也可以造成產(chǎn)品異常。

 

　　比如車間衛(wèi)生和生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度。如果是車間衛(wèi)生問題，班組長就要組織員工進(jìn)行打掃，打掃不良崗位的衛(wèi)生，擦拭不良崗位的設(shè)備，包括設(shè)備的里里外外。對(duì)生產(chǎn)不良產(chǎn)品所使用的JIG進(jìn)行清理。有時(shí)小的異物就藏在JIG內(nèi)部，清理時(shí)可以考慮使用小牙刷。

 

　　有時(shí)溫濕度問題也會(huì)造成產(chǎn)品不良，比如電子產(chǎn)品的生產(chǎn)和存儲(chǔ)都有溫濕度要求。一般產(chǎn)品的濕度規(guī)格是50±20%，溫度規(guī)格是23±5℃。當(dāng)車間溫度異常時(shí)，可以開啟空調(diào)調(diào)節(jié)，確保在溫度要求范圍之內(nèi)。當(dāng)車間內(nèi)濕度異常時(shí)可以開啟加濕或除濕機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使?jié)穸冗_(dá)標(biāo)。

 

三、追查質(zhì)量異常產(chǎn)品的流向

 

　　對(duì)質(zhì)量異常產(chǎn)品的流向需要分兩個(gè)方向去追查，首先，對(duì)于還在生產(chǎn)線上的不良半成品，如果是在本工位發(fā)現(xiàn)的不良半成品，只要對(duì)自己工位的不良品進(jìn)行區(qū)分就行。

 

　　如果是在后面工序發(fā)現(xiàn)前面工序的不良品，就要區(qū)分出不良發(fā)生工位到不良發(fā)現(xiàn)工位的半成品，將這些半成品按類擺放，并做好不良標(biāo)識(shí)，再統(tǒng)一放入不合格管理區(qū)域。

 

　　由相關(guān)人員全部重新檢測。

 

　　但如果不良品已經(jīng)流入到當(dāng)日生產(chǎn)的完成品中，就要對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)的完成品進(jìn)行區(qū)分管理，先統(tǒng)計(jì)受影響的產(chǎn)品數(shù)量，并做好不良標(biāo)識(shí)，再統(tǒng)一放入不良品管理區(qū)域進(jìn)行管理。