質(zhì)量意識的五大個陷阱：差不多就可以，零缺陷不可能，這不關(guān)我的事，雙重標(biāo)準(zhǔn)，以前是也這樣：

 

差不多就可以

 

　　表現(xiàn)及危害：

 

　　持有這種想法的人在工作中往往對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)缺乏嚴(yán)格要求，覺得只要結(jié)果與預(yù)期的相差不大就能夠過關(guān)。例如在生產(chǎn)一款電子產(chǎn)品時，對于螺絲的擰緊程度，規(guī)定要達(dá)到特定的扭矩值，但員工覺得擰得 “差不多緊” 就行，而不是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作。這可能導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中，螺絲松動，進(jìn)而引發(fā)內(nèi)部零件移位、接觸不良等一系列質(zhì)量問題，影響產(chǎn)品性能，降低用戶滿意度，甚至可能讓企業(yè)面臨大量售后維修、退換貨等情況，損害企業(yè)的品牌形象和經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　在服務(wù)行業(yè)也是如此，比如餐廳服務(wù)員對于菜品的擺盤，認(rèn)為差不多整齊美觀就好，而不是按照標(biāo)準(zhǔn)的精致擺盤來操作，會讓顧客覺得餐廳不夠?qū)�業(yè)、用心，影響顧客的用餐體驗，降低顧客再次光顧的可能性。

 

　　應(yīng)對措施：

 

　　首先要強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的宣傳和培訓(xùn)，讓每一位員工清楚了解各項工作的精確標(biāo)準(zhǔn)是什么，以及為什么要遵循這樣的標(biāo)準(zhǔn)�？梢酝ㄟ^實際案例展示 “差不多” 帶來的不良后果，引起員工重視。

 

　　建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督機制，增加抽檢頻次，對于未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的情況及時糾正并給予適當(dāng)?shù)姆答伜椭笇?dǎo)，讓員工逐漸養(yǎng)成嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的習(xí)慣。

 

零缺陷不可能

 

　　表現(xiàn)及危害：

 

　　這種觀念反映出一種消極、對質(zhì)量提升缺乏信心的心態(tài)。一些員工會認(rèn)為在復(fù)雜的生產(chǎn)或業(yè)務(wù)流程中，想要做到完全沒有缺陷是天方夜譚，所以從一開始就降低了對自身工作質(zhì)量的期望。比如在軟件開發(fā)過程中，程序員覺得代碼里出現(xiàn)一些小漏洞很正常，反正之后還有測試環(huán)節(jié)能發(fā)現(xiàn)和修改。但這種想法容易導(dǎo)致在編寫代碼階段不夠嚴(yán)謹(jǐn)，引入過多潛在缺陷，增加后續(xù)測試、修復(fù)的成本和時間，甚至可能因為遺漏一些關(guān)鍵缺陷，使軟件上線后出現(xiàn)故障，影響用戶正常使用，給企業(yè)帶來損失。

 

　　在制造業(yè)中，如果工人都認(rèn)為零缺陷不可能，那么對于產(chǎn)品外觀的細(xì)微瑕疵、零部件的尺寸偏差等問題就不會盡力去避免，最終會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的良品率降低，浪費大量的原材料和生產(chǎn)資源。

 

　　應(yīng)對措施：

 

　　企業(yè)要通過分享行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀的零缺陷案例，讓員工明白零缺陷是可以通過科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒桃约叭珕T的努力來實現(xiàn)的目標(biāo)。例如一些高端精密儀器制造企業(yè)，通過層層把關(guān)、精細(xì)化操作等手段實現(xiàn)了極低的缺陷率。

 

　　建立激勵機制，對于在工作中能夠長期保持高質(zhì)量、趨近零缺陷的團(tuán)隊或個人給予表彰和獎勵，從精神和物質(zhì)層面鼓勵大家朝著零缺陷的方向努力。

 

這不關(guān)我的事

 

　　表現(xiàn)及危害：

 

　　體現(xiàn)出員工缺乏整體的質(zhì)量責(zé)任感和團(tuán)隊協(xié)作意識。在企業(yè)中，各個環(huán)節(jié)都是相互關(guān)聯(lián)的，一旦出現(xiàn)這種推諉心態(tài)，很容易導(dǎo)致質(zhì)量問題無人主動解決。比如在一條食品加工生產(chǎn)線上，負(fù)責(zé)原材料采購的員工覺得產(chǎn)品最終質(zhì)量是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的事，沒有嚴(yán)格把控原材料的新鮮度和品質(zhì)；而生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人又覺得包裝環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)密封不好等問題與自己無關(guān)。這樣就容易出現(xiàn)產(chǎn)品因為原材料不佳、生產(chǎn)過程中的疏忽以及包裝缺陷等多重問題，流入市場后引發(fā)食品安全事故，給企業(yè)帶來毀滅性的打擊。

 

　　在項目管理中，不同部門的成員如果都秉持這種想法，對于項目出現(xiàn)的質(zhì)量瑕疵，如文檔內(nèi)容不準(zhǔn)確、項目進(jìn)度與質(zhì)量不協(xié)調(diào)等問題，互相推脫責(zé)任，會導(dǎo)致項目質(zhì)量不斷下滑，無法按時按質(zhì)地交付給客戶。

 

　　應(yīng)對措施：

 

　　加強企業(yè)文化建設(shè)，強調(diào)團(tuán)隊整體和全員對質(zhì)量負(fù)責(zé)的理念，通過組織團(tuán)隊活動、內(nèi)部培訓(xùn)等方式，讓員工明白每個崗位都是質(zhì)量保障鏈條上不可或缺的一環(huán)，一榮俱榮、一損俱損。

 

　　明確各崗位在質(zhì)量保障方面的具體職責(zé)和關(guān)聯(lián)關(guān)系，繪制清晰的質(zhì)量流程圖，讓員工直觀地看到自己的工作對整體質(zhì)量的影響以及與其他崗位的銜接點，出現(xiàn)問題時能夠快速定位和協(xié)同解決。

 

雙重標(biāo)準(zhǔn)

 

　　表現(xiàn)及危害：

 

　　意味著對待不同的對象、情況采用不同的質(zhì)量衡量尺度。比如有的企業(yè)在面對大客戶時，對產(chǎn)品質(zhì)量把控極其嚴(yán)格，會進(jìn)行多輪檢測，各項指標(biāo)都力求完美；但對于小客戶，就放松要求，覺得一些小問題可以忽略不計。這種做法短期內(nèi)可能看似節(jié)省了成本、滿足了大客戶需求，但長期來看，一旦小客戶發(fā)現(xiàn)這種差別對待，會嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)的信譽，而且也不利于企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文化的統(tǒng)一建設(shè)。內(nèi)部管理上也存在這種情況，對于老員工和新員工采用不同的質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，會讓新員工覺得不公平，降低工作積極性，同時也無法保證整體工作質(zhì)量的穩(wěn)定提升。

 

　　在服務(wù)型企業(yè)，對高消費客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，對普通消費客戶服務(wù)質(zhì)量大打折扣，會導(dǎo)致普通客戶流失，影響企業(yè)的市場口碑和長遠(yuǎn)發(fā)展。

 

　　應(yīng)對措施：

 

　　企業(yè)要確立統(tǒng)一、公平的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和制度，無論是對內(nèi)管理還是對外服務(wù)、面對何種客戶群體，都一視同仁地按照既定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。定期對標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進(jìn)行審查，避免出現(xiàn)人為的雙重標(biāo)準(zhǔn)情況。

 

　　加強對員工的公平公正意識教育，讓大家認(rèn)識到統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對于企業(yè)發(fā)展和自身職業(yè)發(fā)展的重要性，從思想根源上杜絕雙重標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)。

 

以前是也這樣

 

　　表現(xiàn)及危害：

 

　　這是一種因循守舊、忽視質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的觀念。員工總是參照過去的做法，即便過去的方式存在質(zhì)量隱患也不愿意做出改變。例如在傳統(tǒng)制造業(yè)中，以往一直采用某一種工藝進(jìn)行產(chǎn)品加工，隨著技術(shù)發(fā)展，有了更先進(jìn)、能提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的新工藝，但員工覺得以前一直這么做也沒出大問題，就拒絕學(xué)習(xí)和采用新工藝。這會使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量停滯不前，無法跟上市場對高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，逐漸失去競爭力，被采用新技術(shù)、新工藝提升質(zhì)量的同行企業(yè)所超越。

 

　　在企業(yè)的管理流程方面，如果一直沿用以前的流程，不根據(jù)實際情況優(yōu)化改進(jìn)，可能會出現(xiàn)流程繁瑣卻效率低下、容易遺漏質(zhì)量把控節(jié)點等問題，影響整體運營質(zhì)量和業(yè)務(wù)拓展。

 

　　應(yīng)對措施：

 

　　營造鼓勵創(chuàng)新和質(zhì)量改進(jìn)的企業(yè)氛圍，設(shè)立專門的質(zhì)量改進(jìn)獎項，對于提出并實施有效質(zhì)量改進(jìn)方案的團(tuán)隊或個人給予獎勵，激發(fā)員工主動尋求更好質(zhì)量方法的積極性。

 

　　定期對企業(yè)的各項工作流程、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行評估，分析與同行業(yè)先進(jìn)水平的差距，通過組織學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，引導(dǎo)員工打破 “以前是也這樣” 的思維定式，推動質(zhì)量的持續(xù)提升。