近些年食品安全事件層出不窮，從2008年的“三聚氰胺”事件、2011年的“瘦肉精”事件直至近期的“塑化劑”事件，人們對(duì)食品安全的關(guān)注已經(jīng)逐漸從食品加工企業(yè)延伸到了與食品關(guān)系密切的其他行業(yè)，這些行業(yè)也成為了社會(huì)消費(fèi)者共同面對(duì)的困擾和關(guān)注的焦點(diǎn)。

HACCP又叫危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)，是對(duì)食品安全危害予以識(shí)別、評(píng)估和控制的系統(tǒng)化方法。HACCP可應(yīng)用于從初級(jí)生產(chǎn)到最終消費(fèi)的整個(gè)食品鏈，除了人們社會(huì)關(guān)注的食品加工行業(yè)外，也包括與其密切關(guān)系的其他組織，如設(shè)備、包裝材料，清潔劑、添加劑等行業(yè)和相關(guān)服務(wù)行業(yè)。食品加工出口企業(yè)多通過建立HACCP體系，控制食品安全危害，生產(chǎn)出安全衛(wèi)生的食品。目前，部分與食品接觸的包裝、貿(mào)易流通等行業(yè)也開始意識(shí)到食品安全的重要性，借助HACCP體系控制食品安全危害。現(xiàn)以煙臺(tái)長(zhǎng)裕包裝有限公司（食品包裝用玻璃瓶企業(yè)）為例，簡(jiǎn)述HACCP體系在玻璃食品包裝材料企業(yè)中的應(yīng)用。

一、建立HACCP體系的基礎(chǔ)

HACCP體系不是一個(gè)孤立體系，必須建立在良好生產(chǎn)規(guī)范（GMP）與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）上。GMP是對(duì)食品生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)方面實(shí)行全面質(zhì)量控制的具體技術(shù)要求和為保證產(chǎn)品質(zhì)量必須采取的監(jiān)控措施，它的內(nèi)容可概括為硬件和軟件兩部分。所謂硬件是指對(duì)食品企業(yè)提出的廠房、設(shè)備、衛(wèi)生設(shè)施等方面的技術(shù)要求；而軟件則指生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)行為、管理組織和管理制度等。SSOP主要涉及8個(gè)方面，加工水(冰)的安全；與食品接觸表面的清潔度；防止交叉污手的清潔與消毒、廁所設(shè)施的維護(hù)與衛(wèi)生保持防止食品被污染物污染；有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)記、儲(chǔ)存與使用；員工的健康與衛(wèi)生控制；蟲害的防治等。

二、食品包裝用玻璃瓶生產(chǎn)流程與工藝簡(jiǎn)介

1、工藝流程圖 

2、工藝說明

2.1原輔料收購(gòu)驗(yàn)收

收購(gòu)白云石、石灰石等原料。檢測(cè)每批檢測(cè)碎玻璃雜質(zhì)≤5%，雜色玻璃含量≤10%，不符合要求的拒收。

2.2原料稱量混合

    根據(jù)工藝及配方標(biāo)準(zhǔn)要求，準(zhǔn)確稱取經(jīng)過水分檢測(cè)的原料�；炝蠙C(jī)作業(yè)人員按照規(guī)定的操作規(guī)程完成原料混合工作。

2.3取樣監(jiān)控

在配料過程中根據(jù)需要取樣檢測(cè)配合料水分、均勻度、含堿偏差是否超標(biāo)，如超標(biāo)馬上調(diào)整。

2.4 熔化供料

    按工藝要求進(jìn)行熔化，注意控制熔化溫度及其玻璃液面等工藝指標(biāo)。確定出料量，設(shè)定生產(chǎn)機(jī)速。

2.5成型退火

根據(jù)“成型工藝書”調(diào)整相應(yīng)設(shè)備。技術(shù)人員按照不同的產(chǎn)品設(shè)定退火爐各區(qū)的溫度。

2.6 噴涂

    噴涂冷端，增加表面強(qiáng)度，防止碰撞摩擦。

2.7 檢驗(yàn)

品管科按規(guī)定檢驗(yàn)的項(xiàng)次對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。燈檢員將有外觀缺陷的產(chǎn)品挑出。

2.8 包裝

按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)包裝材料進(jìn)行使用前抽檢，檢驗(yàn)合格方可使用；

2.9 入庫(kù)

    成品入庫(kù)需由負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)，保管員盤點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤入庫(kù)。

2.10 成品倉(cāng)儲(chǔ)

    倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要及時(shí)清理，保持整齊。成品應(yīng)擺放整齊，成方成線，道路暢通。

三、HACCP體系在食品包裝用玻璃瓶企業(yè)中的應(yīng)用

1、危害分析與CCP的確定

根據(jù)食品包裝用玻璃瓶生產(chǎn)流程，對(duì)原料、生產(chǎn)過程至成品消費(fèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，從生物、化學(xué)和物理三個(gè)方面找出潛在危害。

危害分析工作單（表1）

2、建立CL、確定控制措施

應(yīng)以食品包裝用玻璃瓶生產(chǎn)的行業(yè)技術(shù)法規(guī)為依據(jù)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、科研及專家的科學(xué)分析后確定CL，以確�？刂拼胧┑挠行�性。

標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范有：《GB/T 0018-2000包裝容器葡萄酒瓶》，《GB/T 4545玻璃容器內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)方法》，《GB/T 4547-1991 玻璃容器抗熱震性和熱震耐久性試驗(yàn)方法》，《GB/T 4548玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測(cè)試方法及分級(jí)》，《GB 8452玻璃容器——玻璃瓶垂直軸偏差測(cè)試方法》，《GB 4546 玻璃瓶罐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》，《GB19778-2005 包裝玻璃容器鉛、鎘、砷、銻溶出允許限量》等。

HACCP計(jì)劃表（表2）

3、監(jiān)控、糾偏、記錄與驗(yàn)證

對(duì)CCP原料驗(yàn)收建立監(jiān)控程序，是HACCP計(jì)劃中最重要的部分。通過設(shè)置監(jiān)控方法、頻次和人員，一旦監(jiān)測(cè)對(duì)象的監(jiān)測(cè)值與CL比較出現(xiàn)偏離時(shí)，立即采取糾偏措施，使CCP恢復(fù)受控，并對(duì)不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行處理，要形成相應(yīng)CCP監(jiān)控的記錄。相關(guān)部門責(zé)任人需驗(yàn)證生產(chǎn)中使用的HACCP系統(tǒng)與所制定的HACCP系統(tǒng)的符合性。企業(yè)一般通過對(duì)監(jiān)控設(shè)備的定期校正、有針對(duì)性的抽樣進(jìn)行分析檢驗(yàn)( 包括對(duì)原料、半成品和成品食品包裝用玻璃瓶及相應(yīng)設(shè)備、環(huán)境等)、對(duì)監(jiān)控記錄進(jìn)行復(fù)查來(lái)完成CCP的驗(yàn)證。由衛(wèi)生監(jiān)督員、質(zhì)檢員及有關(guān)部門的專家等對(duì)HACCP系統(tǒng)定期進(jìn)行驗(yàn)證和分析。

四、前景探討

國(guó)內(nèi)食品加工業(yè)迅速發(fā)展，為玻璃食品包裝材料企業(yè)的出現(xiàn)帶來(lái)機(jī)遇。但層出不斷的食品安全問題，也對(duì)包料企業(yè)提出了更高的要求。現(xiàn)在許多進(jìn)口國(guó)都要求出口企業(yè)建立HACCP體系，在日用包裝企業(yè)中推廣HACCP體系將有助于優(yōu)質(zhì)、安全食品級(jí)包裝材料的生產(chǎn)。但相對(duì)于食品加工企業(yè)豐富的HACCP運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，包裝等行業(yè)HACCP體系屬于初建階段，尚不成熟，尤其在危害分析、HACCP計(jì)劃、體系建立等方面還需要進(jìn)一步改進(jìn)。所以，在玻璃食品包裝材料企業(yè)中建立HACCP體系對(duì)于食品安全既具有十分重要的意義，又同時(shí)是一條不斷完善的探索之路。