精益生產(chǎn)有5個方面的特征，即工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。具體來說就是：

　　1，對外以用戶為“上帝”

　　2，對內(nèi)以“人”為中心

　　3，在組織機(jī)構(gòu)上以“精簡”為手段

　　4，在工作方法上采用“小組化工作方式”和“并行設(shè)計”

　　5，在供貨方面采用“準(zhǔn)時供貨制”（Just-In-Time，JIT）的方式

　　6，在最終目標(biāo)方面為“零缺陷”。

　　精益生產(chǎn)的精髓是杜絕浪費，加速流程，提高品質(zhì)，實現(xiàn)高效利潤保障經(jīng)營。

　　追求精益管理的18個黃金法則

　　01.使命比賺錢更重要－－管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)

　　企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。

　　02.顧客至上－－追求最高的顧客滿意度

　　豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望，運用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式，不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車，滿足顧客的要求。

　　03.杜絕浪費－－為了降低成本，消除一切浪費情形

　　排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費，排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作，以及動作、時間、人力的浪費，這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

　　04.建立無間斷操作流程－－使問題被浮現(xiàn)

　　豐田認(rèn)為，正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化，方能談持續(xù)改進(jìn)。因此，他們不斷改進(jìn)工作流程，使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程，盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。

　　05.實施拉式生產(chǎn)－－避免生產(chǎn)過剩

　　根據(jù)顧客實際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機(jī)的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨。

　　06.強調(diào)生產(chǎn)均衡化－－使生產(chǎn)與日程均衡

　　豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量，因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以，豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。

　　07.強調(diào)即時生產(chǎn)－－在需要的時間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

　　即時生產(chǎn)就是在生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補充應(yīng)該由消費量決定，這是即時生產(chǎn)的基本原則，也是豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。

　　08.養(yǎng)成“自動化”習(xí)慣－－在第一次生產(chǎn)流程中就達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)

　　這里的自動化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，爭取在第一次生產(chǎn)流程中就達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)這是企業(yè)的責(zé)任。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵，讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越來越快越來越精確。

　　09.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化－－用最少的勞動力進(jìn)行生產(chǎn)

　　豐田生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如，要裝一個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于提高生產(chǎn)效率。

　　10.推崇目視管理－－讓問題無處隱藏

　　豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比如零件需要多少，何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能降低庫存成本（達(dá)到零庫存），更重要的是將流程效率化。

　　11.在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者－－培養(yǎng)能實現(xiàn)公司理念的人，不用“空降兵”

　　豐田不把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。他們認(rèn)為，領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范，把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。

　　12.注重員工教育－－激勵員工，幫助他們成長

　　訓(xùn)練杰出的個人與團(tuán)隊以實現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。運用跨部門團(tuán)隊以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進(jìn)流程。

　　13.作業(yè)改善中尊重人格－－鼓勵員工提建議

　　在豐田公司，所謂尊重人格無非就是把它放在排除無效的作業(yè)、把人的能量與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來的位置上，同時又能激發(fā)員工的熱情、干勁和智慧，提高工作效率。

　　14.培養(yǎng)員工成為“多能工”－－充分運用“活人和活空間”，培養(yǎng)多能工

　　在不斷改善流程后，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運用；人員也是一樣，例如，一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝，抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱之為“活人、活空間”，即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。

　　15.尊重、幫助供貨商－－與供貨商及事業(yè)伙伴一起成長

　　豐田非常重視他的事業(yè)伙伴與供貨商，把它們視為自己事業(yè)的延伸，并激勵他們，對它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助它們實現(xiàn)這些目標(biāo)，要求他們成長與發(fā)展。

　　16.“現(xiàn)地現(xiàn)物”－－親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況

　　現(xiàn)地現(xiàn)物的意思就是親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況。豐田認(rèn)為，解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計算機(jī)屏幕所顯示的東西來理論化。

　　17.通過“根回”達(dá)成共識－－決策要慢，執(zhí)行要快

　　“根回”是豐田模式的一個重要流程，此流程多半被用以描述資淺人員如何通過擬出提案，廣泛傳閱，以爭取管理者的贊同來建立共識。在根回過程中，許多人提出他們的意見與建議，因而最容易形成共識。這是豐田公司特有的一種流程。

　　18.通過學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)－－營造學(xué)習(xí)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展

　　通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個學(xué)習(xí)型組織。使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再次發(fā)生的對策。