FD系列生產(chǎn)型凍干設(shè)備，按加熱板名義面積區(qū)分，共有50、75、100、150、200㎡等不同規(guī)格，主要差別在于干燥倉的長度不同，可裝的盛料滑車數(shù)量不同，從每倉2輛到8輛不等。  

基本原理 

真空冷凍干燥是在真空狀態(tài)下利用冰晶升華的原理，在高真空的環(huán)境下，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分不經(jīng)過冰的融化直接從冰態(tài)升華為水蒸汽，從而使物料干燥。 
 
真空冷凍干燥產(chǎn)品的特點(diǎn) 

◆ 真空冷凍干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)
1、可確保食品中蛋白質(zhì)、維生素等各種營養(yǎng)成分，因而能最大限度地保持原食品的色、香、味；
2、由于低溫、真空、無液態(tài)化，故能有效地防止干燥過程中營養(yǎng)成分的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化；
3、凍干制品成海綿狀，無干縮，復(fù)水性能好，食用方便；
4、凍干制品含水量很低，相應(yīng)包裝后可常溫貯存和運(yùn)輸。

◆ 該裝置可加工多種食品

1、蔬菜類：蘑菇、香菜、荷蘭豆、香蔥、蒜片、玉米等；
2、水果類：荔枝、香蕉、草莓、菠蘿等；
3、魚肉類：蝦仁、甲魚、牛肉、豬肉、雞肉等；
4、其它類：茶葉、藥材、蛋花湯、人參、咖啡等。

◆ 該設(shè)備主要由干燥——捕水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、媒體系統(tǒng)、物料傳動系統(tǒng)、微機(jī)自控系統(tǒng)等組成。

◆ 且在按規(guī)劃產(chǎn)量多艙組合配置下，不論何種規(guī)格，均具有如下設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、按加速升華理論設(shè)計(jì)加熱和水汽捕集系統(tǒng)，每平方物料加熱最大負(fù)荷可達(dá)2KW，與國際領(lǐng)先設(shè)備相仿，因此，干燥期有可能以最大速度使水氣升華和凝結(jié)，干燥周期較短，平均能耗低。
2、采用內(nèi)置式冷阱，直接置于加熱板底部，配有高效的熱屏蔽措施，同冷阱為外置式和內(nèi)置串聯(lián)式的設(shè)備相比，水汽捕集通路短、流暢，水汽和冷阱接觸均勻，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技術(shù)，分左側(cè)和右側(cè)兩個水汽捕集器，左側(cè)捕集水汽時，右側(cè)融冰，勺一個捕集器在干燥結(jié)束后再融冰的設(shè)備Lb，冰層較薄，冰面溫升很小，始終處于較低溫度，吸附效率始終較高，冷階結(jié)構(gòu)緊湊，而且融冰始終在干燥過程中進(jìn)行，無需單獨(dú)的融冰時間，總生產(chǎn)效率提高。
4、水汽捕集采用氨滿液循環(huán)的獨(dú)特體制，較直膨式、重力供液式及傳統(tǒng)泵供液的設(shè)備比，傳熱系數(shù)高，傳熱穩(wěn)定，更能準(zhǔn)確控制冷阱溫度，更能適應(yīng)凍干過程負(fù)荷的劇烈變化。
5、采用負(fù)壓蒸汽融冰技術(shù)，可在干燥過程中融冰，不影響干燥的真空度，且不消耗水，節(jié)水效果顯著。
6、全封閉式定壓加熱系統(tǒng)，由氨氣自動充放系統(tǒng)保持增壓不變，無氣泡生成，工質(zhì)采用去離子水，熱性能較油為優(yōu)，采用大流量平行流程，加熱溫降較小，扳面溫度均勻，加熱板經(jīng)特殊表面處理，有極高的輻射率和極高的干燥成品率。
7、真空采用預(yù)抽和維持兩個泵組成，有利于節(jié)能，預(yù)抽組有極大抽速，不同規(guī)格可在6min——15min內(nèi)由空載抽至100Pa，采用美國進(jìn)口薄膜電容式真空規(guī)，耐水蒸汽，能按設(shè)定自動調(diào)節(jié)真空度，有極高的精度和穩(wěn)定性。
8、控制系統(tǒng)采用西門子PLC和智能溫度、壓力控制器的組合，配有模擬流程顯示屏，較只用微機(jī)控制的設(shè)備控制精度、穩(wěn)定性和可靠性更好，更直觀，無需選擇菜單，并配有工控機(jī)，采集、記錄和儲存信息并參與網(wǎng)絡(luò)管理。