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HACCP在熱壓面餅生產(chǎn)中的應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-06-05  作者:倪連山
核心提示: HACCP在熱壓面餅生產(chǎn)中的應(yīng)用摘要:本文運用危害分析和關(guān)鍵控制點(HACCP)體系原理,以熱壓面餅的加工流程為研究對象,對熱壓面
           HACCP在熱壓面餅生產(chǎn)中的應(yīng)用

摘要:本文運用危害分析和關(guān)鍵控制點(HACCP)體系原理,以熱壓面餅的加工流程為研究對象,對熱壓面餅的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行危害分析,找出關(guān)鍵控制點,制定相應(yīng)的預防控制措施,希望能對熱壓面餅的安全生產(chǎn)提供幫助。

關(guān)鍵詞:HACCP;熱壓面餅;危害分析;安全

危害分析與關(guān)鍵控制點(HACCP)體系是一個科學、合理,針對食品生產(chǎn)加工過程進行過程控制的預防性體系。HACCP體系可應(yīng)用于從初級生產(chǎn)到最終消費的整個食品鏈,目前水產(chǎn)品、罐頭等7類高風險產(chǎn)品必須在建立HACCP體系后才能進行出口食品衛(wèi)生備案。熱壓面餅雖然不屬于以上7類高風險產(chǎn)品,但是HACCP體系為企業(yè)提供了一種有效的管理模式。本文對HACCP體系原理在熱壓面餅生產(chǎn)中的應(yīng)用進行探討,以期對熱壓面餅的生產(chǎn)實踐有所幫助。

1. 產(chǎn)品描述

產(chǎn)品描述包括配料、加工方式、包裝方式、微生物理化指標、儲存運輸條件、使用方法以及預期消費者,應(yīng)盡可能詳盡,以確保危害分析的準確性。(詳見表1

                        熱壓面餅的產(chǎn)品描述

產(chǎn)品名稱

熱壓面餅

配料

小麥粉、水、植物起酥油、發(fā)酵粉、小蘇打、鹽、酵母、膨松劑、防腐劑  

加工方式

將各種配料按照配方比例攪拌均勻經(jīng)過烘烤制成

產(chǎn)品微生物、理化指標

菌落總數(shù)≤1500(cfu/g) 大腸菌群≤30(MPN/100g) 霉菌計數(shù)≤100(cfu/g)   致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌):不得檢出; 酸價(以脂肪計)(KOH≤5mg/g 過氧化值(以脂肪計)≤0.25(g/100g) 砷(As≤0.5mg/kg 鉛(Pb≤0.4mg/kg)黃曲霉毒素B1≤5ug/kg 

包裝方式

塑料袋獨立包裝后入紙箱

儲存、運輸條件

冷凍(≤18攝氏度)

保質(zhì)期

冷凍條件下120

銷售區(qū)域

出口日本、新加坡、韓國等其他國家和地區(qū)

食用方法

解凍后加熱

預期消費者

供一般消費者(對小麥過敏者除外)

標識

儲存方法、產(chǎn)品名稱、批次號、配料表、保質(zhì)期、制造商和銷售商的有關(guān)信息、食用方法、儲藏方式、生產(chǎn)日期等

 

2.工作流程

原輔料驗收——原輔料預處理——稱量——混合——面團制備——成型——烘烤——冷卻——挑選——計數(shù)堆疊——包裝——金屬探測——檢重——X射線檢測——裝箱——儲存

 

3.工藝描述

3.1 原輔料驗收

選擇合格的供應(yīng)商,確定原料來源,對原輔料按照標準進行微生物、理化檢測,檢驗合格后方可使用。

3.2原輔料預處理

小麥粉和輔料需分別經(jīng)過規(guī)定目數(shù)的篩網(wǎng),過篩后方可使用。

3.3 稱量

配料人員按配方要求將經(jīng)過過篩后的原輔料分別進行稱量,分裝和標識

3.4混合

投放小麥粉,同時將稱量后的輔料投入混合機

3.5面團制備

按設(shè)備和工藝要求設(shè)定分切參數(shù)切割面團,設(shè)備自動將面團滾揉成型,然后經(jīng)醒發(fā)機醒發(fā)

3.6成型

面團經(jīng)壓餅機壓制成型

3.7烘烤

按工藝設(shè)定好烘烤參數(shù),按照一定的時間和溫度進行高溫烘烤

3.8冷卻

將冷卻室溫度控制在1020攝氏度之間,冷卻大約3分鐘,確保冷卻后產(chǎn)品表面溫度在30攝氏度以下。

3.9挑餅

將形狀不良、缺口、重疊的產(chǎn)品剔除,放在不合格筐里。

3.10計數(shù)、堆疊

由計數(shù)機將冷卻后的餅按照包裝要求自動計數(shù)和堆疊。

3.11包裝

面餅經(jīng)過包裝機覆膜,縱向封合。

3.12金屬探測

產(chǎn)品逐包通過金屬探測檢測。

3.13檢重

產(chǎn)品逐包通過自動檢重機,剔除計數(shù)或計量不符產(chǎn)品。

3.14X射線探測

產(chǎn)品逐包通過射線探測檢測。

3.15裝箱

人工按照標準要求噴碼裝箱并堆碼。

3.16儲存

成品庫保持在-18攝氏度以下,產(chǎn)品經(jīng)冷凍48小時后方可發(fā)貨。

 

4.危害分析

1

加工工序

2

確定本工序的潛在危害

3

本工序潛在的食品安全危害是否顯著(/)

4

對第三欄的判斷提出依據(jù)

5

對顯著危害能否提供什么預防措施

6

這一步是否是關(guān)鍵控制點(是/否))

1

原輔料驗收

生物性:致病菌污染

原輔料可能攜帶致病菌

后工序的焙烤可將致病菌殺死

物理性:金屬等污染

原輔料帶有殘留泥沙和可能的金屬碎片

1.后工序的原料預處理清洗挑選可控制

2.可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:化學品(黃曲霉毒素)污染

原輔料在儲運過程中腐爛發(fā)霉產(chǎn)生

供應(yīng)商提供檢測報告

CCP1

2

原輔料預處理

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底,原料清洗消毒不徹底

1.通過SSOP實施控制 

2.后續(xù)烘烤可殺滅

 

物理性:金屬等異物混入

攪拌、篩選時設(shè)備碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:化學品(潤滑油等)污染

原輔料在生產(chǎn)過程中受到污染

通過SSOP實施控制

3

稱量

 

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

1.通過SSOP實施控制 

2.后續(xù)烘烤可殺滅

物理性:金屬等異物混入

稱量時工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:限值性組分(食品添加劑)超標

員工操作不準確

通過GMP規(guī)范,二次復核控制

4

混合

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

1.通過SSOP實施控制 

2.后續(xù)烘烤可殺滅

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:化學品污染

設(shè)備內(nèi)的化學品混入

通過SSOP實施控制 

5

面團制備

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

1.通過SSOP實施控制 

2.后續(xù)烘烤可殺滅

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:化學品污染

設(shè)備內(nèi)的化學品混入

通過SSOP實施控制

6

成型

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

1.通過SSOP實施控制 

2.后續(xù)烘烤可殺滅

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:化學品污染

設(shè)備內(nèi)的化學品混入

通過SSOP實施控制

7

烘烤

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

達到工藝條件致病菌可降低到可接受水平

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:化學品污染

設(shè)備內(nèi)的化學品混入

通過SSOP及設(shè)備維修計劃實施控制

8

冷卻

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

通過SSOP實施控制

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:化學品污染

設(shè)備內(nèi)的化學品混入

通過SSOP實施控制

9

挑餅

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

通過SSOP實施控制

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:無

 

 

 

 

10

計數(shù)堆疊

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

通過SSOP實施控制

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:無

 

 

 

 

11

包裝

生物性:致病菌污染

人員攜帶或設(shè)備清潔消毒不徹底

通過SSOP實施控制

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

可通過后續(xù)金屬探測和X射線探測控制

化學性:無

 

 

 

 

12

金屬探測

生物性:無

 

 

 

 

物理性:金屬等異物混入

設(shè)備、工具碎屑混入

嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行,后續(xù)X光機控制

化學性:無

 

 

 

 

13

檢重

生物性:無

 

 

 

 

物理性:無

 

 

 

 

化學性:無

 

 

 

 

14

X光機檢測

生物性:無

 

 

 

 

物理性:異物殘留

設(shè)備、工具碎屑混入

嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行

CCP2

化學性:無

 

 

 

 

15

裝箱

生物性:無

 

 

 

 

物理性:無

 

 

 

 

化學性:無

 

 

 

 

16

儲存

生物性:致病菌繁殖

人體或包裝物帶有致病菌混入

通過SSOP實施控制,冷庫溫度控制低于-18攝氏度

物理性:無

 

 

 

 

化學性:無

 

 

 

 

 

 

5.HACCP計劃表

關(guān)鍵控制點

顯著危害

關(guān)鍵限值

內(nèi)容

監(jiān)控方法

頻率

監(jiān)控者

糾正措施

記錄

驗證

CCP1

原輔料驗收

黃曲霉毒素

黃曲霉毒素不得檢出

 

供應(yīng)商提供檢測報告

每批

品管員

不合格的,拒收供貨

《原輔料驗收記錄》

審核驗收記錄,審核供貨抽檢,檢測記錄

CCP2

X光機檢測

金屬、玻璃、塑料

SUS

φ0.8mm

GLASS

φ1.5mm

PVC

φ35mm

全部產(chǎn)品

利用X光機檢測

連續(xù)監(jiān)測全部產(chǎn)品

X光機操作人員

廢棄含超過關(guān)鍵限值異物的產(chǎn)品;

糾正偏離原因

X光機檢測監(jiān)控記錄》

《糾偏記錄》

監(jiān)控記錄,審核靈敏度檢測、靈敏度校準記錄,審核糾偏記錄 

 

6.小結(jié)

本文通過對熱壓面餅的生產(chǎn)過程進行危害分析,建立了原輔料驗收和X光機檢測兩個關(guān)鍵控制點,制定了HACCP計劃表,將HACCP體系運用到熱壓面餅的生產(chǎn)過程中,希望通過對其關(guān)鍵控制點的嚴格控制可以有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

 

參考文獻:

HACCP體系在廣式月餅生產(chǎn)中的運用》王楷明 廖秀麗(廣州酒家企業(yè)集團利口福(番禺)食品有限公司,廣東廣州 511442

HACCP在蓮蓉月餅生產(chǎn)中的應(yīng)用》任海偉 王常青(山西大學生命與技術(shù)學院,山西大學03006

《面餅》Q/SAAB0001S-2012(上海市食品安全企業(yè)標準)

 

 

 

 

                    

編輯:foodinfo

 

 

 
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