5S管理又稱區(qū)域管理法（定置管理法）

5S源自日本家庭物品的管理，最初是針對室內(nèi)物品的布置提出了整理、整頓2個S。

后來有企業(yè)將其引進內(nèi)部管理運作，隨著管理的需求及水準的提升，又增加其余3個S，形成了企業(yè)今天廣泛推行的5S活動。

5S包括：

整理（SEIRI） 

整頓（SEITON） 

清掃（SEISO） 

清潔（SEIKETSU） 

素養(yǎng)（SHITSUKE） 。

“S“為日語英文拼音的第一個字母。

生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象：

1 儀容不整/穿著不整的工作人員 

有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 

缺乏一致性，不易塑造團隊精神。 

看起來懶散，影響工作士氣。 

易生危險。 

不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。

2 機器設備擺放不當 

作業(yè)流程不流暢。 

增加搬運距離。 

虛耗工時增多。

3 機器設備保養(yǎng)不良 

不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 

機器設備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。 

機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率，品質(zhì)也無法提升，甚至導致因設備故障造成停產(chǎn)，造成浪費且?guī)�來質(zhì)量隱患。 

故障多，減少開機時間及增加修理成本。

4 原料、半成品、成品、待修品、報廢品隨意擺設 

容易混料－－品質(zhì)問題。 

要花時間去找要用的東西－－效率問題。 

管理人員看不出物品到底有多少－－管理問題。 

增加人員走動的時間－－秩序與效率問題。 

易造成堆積－－浪費場所與資金，導致微生物的繁殖，甚至導致變質(zhì)。

5 工具亂擺設 

增加尋找時間－－效率損失。 

增加人員走動－－工作場所秩序。 

工具易損壞，易造成交叉污染。

6 運料通道不當 

工作場所不流暢。 

增加搬運時間。 

易生危險。運料通道不當 

工作場所不流暢。 

增加搬運時間。 

易生危險。

7 工作人員位置或姿勢不當 

易生疲勞－－降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機遇。 

有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。

工作紀律和工作秩序很難保證，其他一切都無從談起。

整理（SEIRI） 

將工作場所進行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。

目的：

騰出空間，空間活用。

防止誤用、誤送。

塑造清爽的工作場所。

注意：要有決心，不必要的物品應斷然的加以處置，這是5S 的第一步。

整頓（SEITON） 

把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺設，并放置整齊，加以標識。

目的：

工作場所一目了然。

消除找尋物品的時間。

標識清楚，防止誤用。

整整齊齊的工作環(huán)境。

消除過多的積壓物品。

注意：這是提升效率的基礎。

清掃（SEISO） 

將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

保證清潔的環(huán)境，沒有附著物、易松脫物、易碎物等，杜絕異物隱患。

保證基本的衛(wèi)生環(huán)境，減少微生物的交叉污染。

遠離消毒劑、清潔劑、潤滑油等物質(zhì)的污染。

穩(wěn)定品質(zhì)。

清潔（SEIKETSU） 

維持上面3S的成果，保持一個整齊、干凈、衛(wèi)生的工作場所。

素養(yǎng)（SHITSUKE） 

每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則行事。

培養(yǎng)主動積極的精神。

目的：

培養(yǎng)有良好習慣、遵守規(guī)則的員工。

營造團隊精神。

目視管理為管理上很簡單、又很有效果的一種管理方法。其定義為；“一看便知”。

假如每個人均能“一看便知”，至少方便多了，不必浪費找尋，也不會被誤用，包括新員工，當然工作效率自會提高，異常事故也會減少。

舉幾個例子： 

馬路上的行車線——假如馬路上沒有劃上行車線，會造成交通混亂。

公告欄——表示有事情傳達的地方。

如銀行柜臺窗口的標示 ——如標示著3號窗口，負責的是定期存款。

如餐廳經(jīng)理與服務生之制服——餐廳經(jīng)理與服務生穿著不同的制服，并掛上識別證，顧客方便。

目視管理，配合5S運動來進行，能達到更好的效果。