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肉制品加工基礎(chǔ)知識(shí)(二)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-02-26  來(lái)源:食品伙伴網(wǎng)食品研發(fā)創(chuàng)新服務(wù)中心  作者:肉制品聯(lián)盟
核心提示:本文主要介紹了腌制肉制品的五個(gè)要點(diǎn),包括腌制目的、溫度、時(shí)間、腌制環(huán)境和容器衛(wèi)生以及成分變化。另外,還詳細(xì)闡述了腌制肉制品的嫩化方法。
  5、腌制

       5.1腌制的目的
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  不同鹽濃度的防腐能力:
  A 少鹽(3%)對(duì)腐敗菌的繁殖力抑制是微小的;
  B 中鹽(6%)已能防止腐敗菌繁殖;
  C 多鹽(9%)能防止腐敗菌繁殖,但乳酸菌和酵母菌尚能繁殖;
  D 強(qiáng)鹽(12%)乳酸菌還能活動(dòng),適于長(zhǎng)久儲(chǔ)存;
  E 超強(qiáng)鹽(15%)細(xì)菌類大部分已停止繁殖,適于肉類腌藏。
 
  5.2腌制的溫度:
  以2℃~4℃為最佳。溫度太低,腌制速度慢,時(shí)間長(zhǎng),甚至腌不透。若凍結(jié),還可能造成產(chǎn)品脫水;溫度太高,容易引起細(xì)菌大量生長(zhǎng),部分鹽溶性蛋白變性。
 
  5.3腌制時(shí)間:
  要根據(jù)肉塊的大小、鹽水的濃度、溫度以及整個(gè)工藝所用設(shè)備等情況,掌握目的要腌透。
 
  5.4腌制環(huán)境及腌制容器的衛(wèi)生:
  在肉制品加工過(guò)程中,腌制這個(gè)環(huán)節(jié)停留的時(shí)間比較長(zhǎng),如果環(huán)境衛(wèi)生搞不好就很容易污染。
 
  5.5腌制過(guò)程中成分的變化:
  A 腌制時(shí)肌肉組織中的可溶性蛋白、可溶性浸出物等會(huì)轉(zhuǎn)移至鹽水中,轉(zhuǎn)入的數(shù)量取決于鹽水的濃度和時(shí)間。大分子蛋白質(zhì)不能通過(guò)細(xì)胞壁擴(kuò)散,只有組織被破壞的部分才會(huì)溶入鹽水中;
  B 結(jié)締組織中的膠原蛋白和彈性蛋白不能向鹽水中轉(zhuǎn)移,只有發(fā)生膨脹;
  C 脂肪不能溶于鹽水中。脂肪和肌肉應(yīng)分別腌制,因?yàn)橹灸茏璧K肌肉的腌制速度和鹽溶性蛋白的溶出;
  D 保水性提高:經(jīng)過(guò)腌制,肌肉中處于非溶解狀態(tài)或凝膠狀態(tài)的蛋白質(zhì),在一定濃度鹽水作用下轉(zhuǎn)變成溶解狀態(tài)或溶膠狀態(tài)。
 
  5.6腌制成熟的標(biāo)志(檢驗(yàn)辦法):
  用刀切開(kāi)肉塊,若整個(gè)切面色澤一致,呈玫瑰紅色,指壓彈性均相等,說(shuō)明已腌好;若中心仍呈青褐色,俗成“黑心”,說(shuō)明沒(méi)有腌好。
 
  5.7腌制注意事項(xiàng):
  A 掌握好腌制時(shí)間和腌制溫度,腌制時(shí)間和鹽水濃度密切相關(guān);
  B 腌制期間注意肉質(zhì)的變化。
  腌制期間,如果腌制間的溫度太高或由于肉質(zhì)不新鮮等原因,腌制液會(huì)酸敗。變質(zhì)的腌制液特征是:水面浮有一層泡沫或有小氣泡上升。

  5.8 腌制的一般方法:
  干腌法、濕腌法、干濕混腌法。
 
  6、嫩化
  肉的嫩化是通過(guò)嫩化機(jī)完成的,其目的是通過(guò)機(jī)械的作用,將肌肉組織破壞,更有利于鹽溶性蛋白的提取。
  嫩化操作是先開(kāi)啟嫩化機(jī),將肉塊纖維橫向投入嫩化機(jī)內(nèi)入口,嫩化的遍數(shù)要根據(jù)嫩化機(jī)的情況和產(chǎn)品工藝的要求進(jìn)行。
  經(jīng)過(guò)嫩化的肉塊應(yīng)再次投入鹽水中腌制2小時(shí)左右。此過(guò)程可在滾揉機(jī)中進(jìn)行,保持靜止?fàn)顟B(tài),滾揉間溫度保持在2℃-4℃。此過(guò)程仍是為了腌制成分進(jìn)一步滲透到肉塊內(nèi)部。
 
  7、滾揉
  滾揉又稱按摩,是通過(guò)翻滾、碰撞、擠壓、摩擦來(lái)完成的,它是塊狀類西式肉制品生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序,是機(jī)械作用和化學(xué)作用有機(jī)結(jié)合的典型。對(duì)產(chǎn)品的切片性、出品率、口感、色澤都有很大影響。
 
  7.1 滾揉的作用
  A 破壞肉的組織結(jié)構(gòu),使肉質(zhì)松軟。滾揉后,原組織結(jié)構(gòu)受破壞,部分纖維斷裂,肌肉松弛,質(zhì)地柔軟,可塑性強(qiáng),肉塊間結(jié)合緊密。
  B 加速鹽水滲透和發(fā)色:滾揉前肌肉質(zhì)地較硬,在低溫下很難達(dá)到鹽水的均勻滲透,通過(guò)滾揉,肌肉組織破壞,非常有利于鹽水的滲透。
  C 加速蛋白質(zhì)的提取和溶解:鹽溶性蛋白的提取是滾揉的最重要目的。在前面講過(guò)肌肉纖維中的蛋白質(zhì)-鹽溶性蛋白(主要指肌球蛋白)具有很強(qiáng)的保水性和黏結(jié)性,只有將它們提取出來(lái),才能發(fā)揮作用。盡管我們?cè)邴}水中加入很多鹽類,提供了一定離子強(qiáng)度,但只是極少數(shù)的小分子蛋白溶出,而多數(shù)蛋白分子只是在纖維中溶解,但不會(huì)自動(dòng)滲透肉體。通過(guò)滾揉才能快速將鹽溶性蛋白提取出來(lái)。
 
  7.2滾揉過(guò)度與滾揉不足:
  滾揉不足:因?yàn)闈L揉時(shí)間短,肉塊內(nèi)部肌肉還沒(méi)有松弛,鹽水還沒(méi)有被充分吸收,蛋白質(zhì)萃取少,以致肉塊里外顏色不均勻,結(jié)構(gòu)不一致,粘合力、保水性和切片性都差。
  滾揉過(guò)度:滾揉時(shí)間太長(zhǎng),被萃取的可溶性蛋白出來(lái)太多,在肉塊與肉塊之間形成一種黃色的蛋白胨。滾揉過(guò)度會(huì)影響產(chǎn)品整體色澤,使肉塊黏結(jié)性、保水性變差。黃色的蛋白胨是變質(zhì)的蛋白質(zhì)。
 
  7.3 滾揉好的標(biāo)準(zhǔn)和要求:
  A 肉的柔軟度:手壓肉的各個(gè)部位無(wú)彈性,手拿肉條一端不能將肉條豎起,上端會(huì)自動(dòng)倒垂下來(lái)。
  B 肉塊表面被凝膠物均勻包裹,肉塊形狀和色澤清晰可見(jiàn)。肌纖維破壞,明顯有“糊”狀感覺(jué),但糊而不爛。
  C 肉塊表面很粘,將兩小塊肉條粘在一起,提起一塊,另一塊瞬間不會(huì)掉下來(lái)。
  D 刀切任何一塊肉,里外顏色一致。
 
  7.4滾揉的技術(shù)參數(shù)
  A 滾揉時(shí)間:滾揉時(shí)間并非所有產(chǎn)品都是一樣的,要根據(jù)肉塊大小,滾揉前肉的處理情況,滾揉機(jī)的具體情況分析再制定。下面介紹一般滾揉時(shí)間計(jì)算方式:
  U×N×T=L 即 T=L/(U×N)
  U 表示滾揉筒的周長(zhǎng),U=∏R, R:滾揉筒直徑;
  N 表示轉(zhuǎn)速,即每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);
  L 表示滾揉筒轉(zhuǎn)動(dòng)的總距離,L一般為10000米—15000米;
  T 表示總轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間(有效時(shí)間),不包括間歇時(shí)間。
  B 適當(dāng)?shù)妮d荷:滾揉機(jī)內(nèi)盛裝的肉一定要適當(dāng),過(guò)多過(guò)少都會(huì)影響滾揉效果。一般設(shè)備制造廠都給出罐體容積。建議按容機(jī)的60%裝載。
  C 滾揉期和間歇期:在滾揉過(guò)程中,適當(dāng)?shù)拈g歇是很有必要的,使肉在循環(huán)中得到“休息”。一般采用開(kāi)始階段10—20分鐘工作,間歇5—10分鐘,至中后期,工作40分鐘,間歇20分鐘。根據(jù)產(chǎn)品種類不同,采用的方法也各不相同。
 
  D 轉(zhuǎn)速:建議轉(zhuǎn)速5—10轉(zhuǎn)/分鐘。
 
  E 滾揉方向;滾揉機(jī)一般都有正、反轉(zhuǎn)功能。在卸料前5分鐘反轉(zhuǎn),以清理出滾筒翅片背部的肉塊和蛋白質(zhì)。
 
  F 真空:“真空”狀態(tài)可促進(jìn)鹽水的滲透,有助于清除肉塊中的氣泡,防止?jié)L揉過(guò)程中氣泡產(chǎn)生,一般真空度控制在0.7—0.8bar。真空度太高會(huì)起反作用,肉塊中的水會(huì)被抽出來(lái)。
 
  G 溫度控制:較理想的滾揉間溫度為0℃—4℃。當(dāng)溫度超過(guò)8℃時(shí),產(chǎn)品的結(jié)合力、出品率和切片性等都會(huì)顯著下降。在滾揉過(guò)程中,由于肉在罐內(nèi)不斷的摔打、摩擦,使罐內(nèi)肉品的溫度比滾揉間溫度高3℃—5℃。
 
  H 呼吸作用:有些先進(jìn)的滾揉機(jī)還具有呼吸功能。就是通過(guò)間斷的真空狀態(tài)和自然狀態(tài)轉(zhuǎn)換,使肉處于松弛和收緊,達(dá)到快速滲透的目的。
 
  7.5滾揉機(jī)分類:
  立式滾揉機(jī)和臥式滾揉機(jī)。
 
  來(lái)源:食品伙伴網(wǎng)食品研發(fā)創(chuàng)新服務(wù)中心
編輯:fmt1592210117

 
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