硬糖生產作業(yè)指導書及關鍵控制點

  領料--化糖▲--過濾--真空熬制▲--冷卻--加輔料▲--調和--成型--篩選--內包--成品檢驗▲--外包--入庫

  1 領料：

  ①由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單

  ②按單確定所需的原料及計算其數量，領后置于車間相應位置并擺放整齊

  注意點：⑴核對原材料品種及數量 ⑵拉條時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成浪費

  2 化糖

  加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開蒸汽進行化糖，待白糖全部化開并煮沸，氣壓控制在0.38－0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。

  注意點：溫度的控制

  3 過濾

  ①過濾網為300目。

  ②過濾網絲常檢查，使用后及時清洗。

  注意點：過濾網干凈完好。

  4 真空熬制

  ①真空濃縮熔好的糖稀，氣壓控制在0.7－0.8MPa。溫度控制在145℃

  ②每鍋糖膏30kg±1kg，放入冷卻池

  注意點：濃縮溫度的控制

  5 冷卻

  ①將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃

  注意點：溫度的控制

  6加輔料、調和

  ①將第一道冷卻的糖膏置于桌上，加入色素，輔料，香精，反復翻轉折疊均勻。

  注意點：輔料翻轉均勻。

  ②將翻好的糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到80℃—90℃可拉條。

  注意點：溫度的控制。

  7 成型

  ①將冷好的糖膏置于案上或輥床進行拉條。

  ②拉條要求大小，厚薄一致，進行機器成型。

  ③成形后的糖粒經過冷卻振動篩冷卻。

  注意點：操作時保持條狀均勻一致

  8 篩選

  ①將振動篩上下來的糖粒進行挑選，選出未成型的廢糖。

  注意點：不合格品的挑選。

  9 內包裝

  ①進入包裝之前進行消毒。

  ②枕包要求：電腦跟蹤準確，縱封和橫封溫度達到密封效果的要求。

  ③扭包要求：扭結對稱，內紙必須校正中，兩邊扭結必須扭轉兩圈半，扭結部分無斷裂。

  10 成品檢驗

  檢驗員在內包車間隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。

  11 外包

  經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝，對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標注及凈含量的檢驗。

  12 入庫

  出廠檢驗合格的產品進入庫房并開具入庫單。