一、玫瑰花蕾的烘干設(shè)備

 

    需寬敞、明亮、通風(fēng)、地面用水泥抹平、面積大約100平方米的廠房1處，在廠房?jī)?nèi)靠一側(cè)建有長(zhǎng)8米、寬4米、高2.5米的加工車間。車間內(nèi)間距均勻的安裝3排共36個(gè)高1.7米，直徑約10厘米的熱氣筒，每個(gè)熱氣筒單面有9行出氣孔，每行6個(gè)孔眼�？考庸な覊Ρ趦蓚�(cè)各安一排單面出氣孔的熱氣筒，出氣孔背向墻壁；中間一排是雙面出氣孔的熱氣筒，它把加工車間分隔成兩個(gè)烘干室，每個(gè)烘干室在地面上都留有經(jīng)過地下排氣管道通向廠房隔壁的排氣口，加工過程中烘干室內(nèi)產(chǎn)生的潮氣由此排出。每個(gè)烘干室的兩頭均安有密封完好，可開關(guān)的鐵門，以便于烘干車的進(jìn)出。其中一扇鐵門外面安裝有室內(nèi)溫度表，在室外便可觀測(cè)烘干室內(nèi)的溫度，以便按需求調(diào)節(jié)溫度。每個(gè)烘干室內(nèi)順熱氣筒方向可排列放置6輛烘干車；每輛烘干車長(zhǎng)1.4米、寬1米、高2.2米，分為12層，有2排，可放置24個(gè)裝花蕾的箅子，在加工室一墻之隔的鄰間，安裝有自動(dòng)控溫調(diào)節(jié)設(shè)備，以及板式螺旋氣流烘干機(jī)和30千瓦的大冷風(fēng)機(jī)。板式螺旋氣流烘干機(jī)產(chǎn)生的高溫氣流與大冷風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)相混合形成溫度高達(dá)200℃的干熱風(fēng)，由通風(fēng)管道送往加工車間，再由熱氣筒排出，使烘干室溫度升高，對(duì)花蕾進(jìn)行加熱烘干。加工車間正常工作時(shí)，一般情況下，室內(nèi)溫度為50-95℃，花蕾從進(jìn)料到出料的烘干過程大約需要8小時(shí)。

 

二、玫瑰花蕾的烘干技術(shù)

 

    1、花蕾的采摘：以萼尖微張、蕾尖發(fā)紅、含苞待放之前為采摘的最佳時(shí)期。采摘標(biāo)準(zhǔn)是已充分膨大但未開放的花蕾。花蕾采摘后用竹籠或竹筐盛裝，并立即送到當(dāng)?shù)厥召忺c(diǎn)交售或加工；采摘地離加工地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)搭起臨時(shí)陰棚進(jìn)行攤晾，切忌堆放，以防發(fā)熱。

 

    2、鮮花蕾的收購方式及標(biāo)準(zhǔn)：在集中收購鮮花蕾的季節(jié)，加工單位按照定點(diǎn)農(nóng)戶進(jìn)行收購，標(biāo)準(zhǔn)為12小時(shí)內(nèi)采摘的新鮮花蕾，色澤鮮艷，花朵大小均勻，弱小花蕾少于5%；蕾托完整，無花柄，無雜質(zhì)，無蟲蝕，無人為灑水，使水現(xiàn)象；無異味，香味純正；無半開花蕾，無開放花朵。

 

    3、鮮花蕾的挑選：收購的鮮花蕾按品種分類存放，禁止混合存放，并認(rèn)真進(jìn)行挑選，做到無雜質(zhì)、無半開花蕾或全開放花和弱小花蕾。

 

    4、鮮花蕾上箅與裝車：挑選后的鮮花蕾均勻的擺放在有鐵絲網(wǎng)底的木框烘干箅內(nèi)，花瓣統(tǒng)一向下或向上，厚度一致，勿擠壓；擺滿花蕾的烘干箅裝車時(shí)要輕裝輕放，花蕾不能變形、磨損。

 

    5、鮮花蕾的縮水烘干：裝滿花蕾的烘干車要輕輕推入烘干室，關(guān)閉烘干室門升溫，嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度、依次順序更換文火烘烤，定時(shí)轉(zhuǎn)換風(fēng)向，確保花蕾干濕均勻，色澤鮮艷。

 

    6、干花蕾出爐：烘干車進(jìn)入烘干室大約8小時(shí)，人工檢測(cè)干花蕾，只要色澤鮮艷，具有玫瑰特有的香氣，花蕾呈飽滿紡錘形，顏色為紫紅色或醬紫紅色，花托、花萼為黃綠色，用手捻花蕾呈粉片狀，花托70-80%的用手捻碎后呈粉絲狀時(shí)，表示已干透，此時(shí)裝滿干花蕾的烘干車就可以推出烘干室。

 

   7、干花蕾的分級(jí)與包裝存放：出爐的干花蕾在分級(jí)后，晾至常溫，輕輕裝入無毒的塑料袋內(nèi)，扎口密封，裝入標(biāo)準(zhǔn)紙箱中，存放在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的倉庫內(nèi)，并保持倉庫內(nèi)干燥通風(fēng)。包裝箱要離地離墻各20厘米。