2. 預(yù)防措施
2.1. 控制生產(chǎn)工藝條件
在白酒生產(chǎn)中，要嚴(yán)格控制入池發(fā)酵條件，堅(jiān)持低溫入池，降低淀粉濃度，適當(dāng)減少用曲量，緩慢發(fā)酵，盡量減少高級(jí)脂肪酸酯及高級(jí)醇類(lèi)生成，要預(yù)防雜菌污染，特別是乳酸菌污染，控制乳酸生成量，在蒸餾時(shí)，要緩火蒸餾，準(zhǔn)確掌握流酒溫度及流酒時(shí)間。這樣，一可少蒸出高級(jí)脂肪酸酯類(lèi)及高級(jí)醇類(lèi)等高沸點(diǎn)物質(zhì)，二可增加其他香味物質(zhì)，即香味平衡。
2.2. 保證勾兌用水的質(zhì)量
勾兌用水是引起白酒固形物超標(biāo)的一個(gè)重要因素。為此，勾兌用水必須事先處理，可采用離子交換樹(shù)脂法、電滲析法、反滲透膜法等，原水硬度在20mg當(dāng)量／L以上，經(jīng)過(guò)處理的軟化水硬度在0.04mg當(dāng)量/L以下，水質(zhì)達(dá)到無(wú)色無(wú)味無(wú)懸浮物等要求。在水處理過(guò)程中，嚴(yán)格按工藝流程操作，及時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)化驗(yàn)水的理化指標(biāo)，切實(shí)保證勾兌用水質(zhì)量。
2.3. 選擇使用好添加的香料
調(diào)酸劑選擇的一個(gè)先決條件就是必須既溶于酒精，又溶于水，還要在勾兌成品酒放置過(guò)程中不易產(chǎn)生沉淀，再加上調(diào)酸劑是混合酸，相應(yīng)的純度低，因此挑選要嚴(yán)格，要做小試，要檢測(cè)，最好選用純度高的單體酸。添加酯類(lèi)要求純度高，不含或少含雜質(zhì)，勾兌成品酒貯存時(shí)不易產(chǎn)生沉淀。要從正規(guī)廠家購(gòu)進(jìn)，要定點(diǎn)，香料不能隨時(shí)改變購(gòu)進(jìn)貨源。一旦添加香料勾兌好成品酒，沉淀多，固形物超標(biāo)，要采取措施。可直接進(jìn)行串蒸，或與固形物低的勾兌成品酒混合。串蒸后，固形物可減少30 ％左右。
2.4. 解決吸附工藝問(wèn)題
吸附是白酒生產(chǎn)中質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，吸附得好；固形物低。要解決吸附工藝問(wèn)題，首先要選好吸附劑，并合理掌握其用量，其次要合理掌握吸附時(shí)間。一般采用活性炭作吸附劑，活性炭具有多微孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，吸附能力強(qiáng)。常壓下，吸附時(shí)間越長(zhǎng)，效果越好。一般活性炭用量在1／萬(wàn)～1．5／萬(wàn)，吸附時(shí)間不應(yīng)低于48h。同時(shí)要做冷凍試驗(yàn)，一般在一15℃下要求酒液仍為無(wú)色透明的液體，以防酒產(chǎn)生沉淀。
2.5. 白酒貯存容器要定檢
及時(shí)更換防腐涂料，有條件的要逐步更換貯存設(shè)備，以陶瓷容器或不銹鋼制品代替鐵制及鋁制容器，以保證白酒在貯存期的質(zhì)量穩(wěn)定性。若貯罐漏鐵，經(jīng)化驗(yàn)貯存白酒中含鐵高時(shí)，一般含鐵量超過(guò)1000000 （lppm）時(shí)，要加植酸處理。植酸是環(huán)己六醇六磷酸酯，可與鐵等離子形成絡(luò)合物，而使酒中的鐵等金屬離子除掉。一般植酸添加量為0.01％～0.03％。要做小試，準(zhǔn)確測(cè)定植酸添加量。處理24h，過(guò)濾后，酒液清亮透明，香氣濃厚，無(wú)苦澀味，無(wú)鐵腥味。
2.6. 保證酒瓶的清洗質(zhì)量
新瓶要用毛刷多涮幾遍，涮瓶用水最好是深井水，盡量將瓶?jī)?nèi)水控凈。要定期檢查過(guò)濾設(shè)備及流酒管路，有死角和有溢漏問(wèn)題，馬上解決。
2.7. 選擇好合理的貯存時(shí)間
配備足夠的配酒罐及貯存罐，做好各罐的清底工作。勾兌好成品酒，貯存時(shí)間必須保證在7天以上。
總之，引起白酒固形物超標(biāo)的因素很多，比較復(fù)雜，這里只是粗淺的分析，對(duì)于形成白酒固形物超標(biāo)的因素，還有待于進(jìn)一步定性定量分析。