1、概述
HP500系列氫氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。電解氫采用目前最先進的膜分離技術,由紅外光電反饋裝置與開關電源組成的壓力控制系統(tǒng),可使氫氣的發(fā)生量根據(jù)輸出的需要自動調整,維持輸出流量和壓力的穩(wěn)定。其工作原理是通過電解水產(chǎn)生氫氣,產(chǎn)生的氧氣則放空進入大氣。本儀器的“心臟”電解分離池陽極為筒式結構,陰極為薄板型(均為不銹鋼材料),儲液、制氫、排氫可同時進行,是板式電解池的最佳換代品。本儀器具有電解面積大、池溫低、性能好、產(chǎn)氣量大、純度高的優(yōu)點,并特設有不返液裝置,可有效的確保儀器無返液現(xiàn)象。
2、主要技術參數(shù)
(1)產(chǎn)生純度:99.999%
(2)輸出流量:0—500mL/min
(3)輸出壓力:0—0.5MPa
(4)電源要求:220V / 50Hz
(5)最大功率:200w
(6)外型尺寸:330×170×380mm (L×W×H)
(7)重量:10kg
3、儀器特點
(1)儀器擁有自動液位指示及報警系統(tǒng),流量由LED數(shù)碼顯示,更直觀醒目。
(2)擁有過壓報警系統(tǒng),當輸出壓力超出0.3Mpa,仍繼續(xù)產(chǎn)氫,儀器的“故障報警”亮紅燈,蜂鳴器產(chǎn)生報警聲,自動切斷產(chǎn)氫電源,保護電解桶,延長使用壽命。
(3)儲液、電解制氫、排氫一體化,電解面積大,池溫低,壽命長,產(chǎn)氣量大、純度高。
(4)設有不返液裝置,可有效的確保儀器無返液現(xiàn)象,并可減少更換硅膠的次數(shù)。
(5)采用先進的開關電源,可提高電解效率。
4、使用方法和聯(lián)機
在使用本公司產(chǎn)品前應檢查儀器外觀及內部有無因運輸造成的異,F(xiàn)象。
配制電解液:將一定量的純NaOH(氫氧化鈉)和去離子水(或蒸餾水)按1比5的比例進行稀釋,待溶解冷卻后注入電解桶內,直至液面指示燈達到50%和100%之間。
(1)將儀器后面板上“輸出”口的密封壓冒擰下,使輸出氣路暢通。
(2) 接通電源啟動開關,此時儀器流量顯示應為0—500ml/min.
(3) 開機正常后,用密封壓冒將“輸出”口擰緊,使之不漏氣,隔斷輸出氣路。
(4)開機3分鐘時,壓力指示為0.3MPa,流量LED數(shù)碼顯示為“000”或接近“000”,表示儀器正常;否則表示儀器漏氣,用皂液檢測后排除漏氣故障。
(5)關閉電源,將“輸出”口上的密封壓冒取下,用外徑Ф3mm的管道與使用的儀器連接,并保證密封不漏氣,即可正常供氣。
(6)每次工作完畢后只需關閉電源開關即可。再次工作時,只需啟動電源開關即可。
5、場地設置
(1)本機是室內機,請務必設置于室內。
(2)請將本機設置于通風好的室內。
(3)請將本機遠離熱源。
(4)避免在有可能發(fā)生鹽份、有機溶液和腐蝕性氣體的環(huán)境下使用。
(5)本機如需長途運輸或搬運時,應將電解桶中的電解液倒出。
電解液外溢會腐蝕機殼損壞儀器。
6、注意事項
(1)儀器使用過程中應注意電解池的液位,當液位低于25%時,儀器液位指示燈將由綠色轉為黃色直至紅色時,儀器將進行報警并切斷輸出。
此時,需加去離子水(或蒸餾水),加至液位指示50%和100%之間。
(2)儀器使用一段時間后,應注意觀察變色硅膠的變色狀況,發(fā)現(xiàn)干燥管內的硅膠由下而上逐漸變色,超過一定高度時就應該更換硅膠。
(3)儀器使用一段時間后,應注意堿液是否干凈,如發(fā)現(xiàn)有渾濁現(xiàn)象,請及時更換堿液。
更換堿液方法:關閉機器電源,擰下“氫氣出口”Φ3mm管道,將氫氣發(fā)生器中的堿液倒出,倒堿液時,應在氫氣發(fā)生器前面板左側倒出,倒完渾濁的堿液后,用清水注入電解桶清洗,反復清洗3次,將水瀝干,重新注入堿液,清洗完成。如有電解液渾濁現(xiàn)象,不及時更換堿液,會造成產(chǎn)氫量小的現(xiàn)象,嚴重時造成不產(chǎn)氫現(xiàn)象。
7、儀器示意圖
8、故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因及解除方法 |
儀器不能啟動 | 1.電源插頭未插好,將插頭插好; |
2.未安保險絲或保險絲損壞,更換新保險絲。 | |
接通電源后,儀器正常制氫,但壓力上升很慢(10分鐘以上)或壓力始終達不到設定壓力,流量表始終顯示在最大流量(500ml/min) | 1.氣路系統(tǒng)漏氣,用皂液檢測各氣路連接處,擰緊漏氣點或更換漏氣元件; |
2.干燥管或干燥管上蓋沒有擰緊,擰緊干燥管或上蓋。 | |
“故障報警”燈亮紅燈,報警 | 產(chǎn)氫超過預定的壓力0.1Mpa: |
1.自動跟蹤裝置擋光板錯位或脫落; | |
2.光電傳感器損壞; | |
3.控制電路發(fā)生故障。 |