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對于咱們干供應商管理的，大家心里都清楚預防缺料的重要性。但如果已經(jīng)遇到這種情況，咱們再去討論預防缺料的重要性已經(jīng)為時已晚，這個時候，更重要有價值的工作是去解決缺料的問題。
那么，如何解決缺料問題呢?下面有位老采購為我們分享了他的一些應對之策。
一、缺料、缺貨
如何解決缺料？這位老采購如是說：解決缺料，在我做采購這幾年里，好像談不上什么策略上的方法，都是些苦力活，包括以下方面：
1，死磕供應商，電話，會議，Escalation,甚至跑到供應商那里賴著不走，不拿到料絕不罷休;
2，臨陣換將，尋找替代料和新的供應商，
3，標準料還可以現(xiàn)貨買賣，多半是“花錢消災”
4，從細節(jié)入手，如采取特殊手段縮短Transportation時間，Partial and Daily Shipment（部分和日常運）;
5，高層對話，慎用!不要動不動就把VP這尊佛給搬出來，一年搬上一兩次就夠了。搬多了很容易砸自己的腳;
6，對于品質(zhì)問題導致的缺料，除了調(diào)動相關(guān)工程師全速解決外，還有可能采取降低標準接受，或者Sorting。
7，采購的缺.料.大.法，更改生產(chǎn)計劃包含有計劃的停線，線都停了，啥料都不缺。
二、驗貨
供應商交貨時，驗收的主要工作包括：
●點收數(shù)量：即憑記數(shù)或藉度量衡器具，以查明物品之數(shù)量。
●檢驗品質(zhì)：即憑觸感或藉簡單的儀器，以鑒定或測度物品之外表及內(nèi)容；或憑物理試驗及化學分析，以鑒定或測度物品的性質(zhì)或成分。
因此要做好驗收工作，必須徹底執(zhí)行下列各項：
1，確認供應商：物料來自何處，有無錯誤或混亂。尤其是向兩家以上采購的物品，應分別計算。
2．確定送到日期與驗收日期：前者用以確定廠商是否如期交貨，以作為延遲罰款之依據(jù)。后者用以督促驗收時效，避免藉故推拖，并作為將來付款期限之依據(jù)。
3．確定物料的名稱與品質(zhì)，是否與合約或訂單之要求相符，以免偷工減料、魚目混珠，必要時可以檢驗方法來確定。
4．清點數(shù)量：實際交貨數(shù)量是否與運送憑單或訂單所載相符，如數(shù)量太多時，可采用抽查方式來清點。特別要注意有固定包裝者，是否數(shù)量一致，例如一打的包裝者是否確實有十二個；一噸包裝者是否確實有1000公斤，不要只顧計算“打”或“噸”，疏忽每打的個數(shù)及每噸的斤兩。
5．通過驗收結(jié)果：使用部門以安排生產(chǎn)進度，采購部據(jù)以結(jié)案，會計部門據(jù)以登賬付款或扣款、罰款。
6．處理短損：根據(jù)驗收結(jié)果若發(fā)生短損，應立即向供應商要求賠償，向運輸單位索賠，或是辦理內(nèi)部報損手續(xù)等。
7．退還不合格物品：表示拒收，或等修補后再行驗收，通常供應商對不合格的物品都延遲處置，倉儲人員應配合采購部門催促供應商前來收回，否則逾越時限，即不負保管責任，或徑行拋棄。
8．處理包裝材料：準備加以利用或積存至一定數(shù)量后對外出售。對于無法再用或出售者，最好能由供應商收回。
9．標識：對已驗收存儲之物品須加以標識，以便查明驗收經(jīng)過及時間，并易于與未驗收之同類物品有所區(qū)別。
