從采購角度來看，總希望供應商交期短且可靠。但在日常工作中，交期不穩(wěn)是采購管理的常見問題，以往采購要想做好保供工作，都是采取較為被動的做法，如催貨、準備安全庫存，但這些都無法從根本上解決問題。真的沒有其他辦法了嗎？

 

       為了化被動為主動，采購就需做好供應商交貨期的管理。一起來看看究竟該怎么做吧~

 

 

一、什么是交期管理

 

       采購方與供應商簽訂了合同，或者下發(fā)了訂單給供應商之后，確保供應商按照約定的交期交付的過程，就是交期管理。

 

       更深入地說，企業(yè)需要了解供應商的生產進度，確保他們能夠按照要求的時間交付。

 

       另外，采購方計劃的調整，也可能會造成交付計劃提前或者延后，采購方需要與供應商協(xié)商滿足相關需求的交付時間。

 

       不同類型、不同行業(yè)的企業(yè)對交期管理的理解可能是不一樣的，標準化的物資供應商可能備有庫存，只要訂好合同，按要求交貨，沒有什么值得研究的。

 

       但是定制化的產品，或者涉及多種物料組合，以及在一些項目式的采購中，交期管理就有一定難度了。

 

 

二、影響交期的5個關鍵因素

 

       供應商不能準時交貨，在企業(yè)采購中普遍存在，而且似乎很難從根本上解決。事實真的是這樣嗎？

 

       原因分析到位，定向改善，只要管理得當，定能找到適合的解決方案，我們把實際影響交期的因素分為了六大類，一起來看一下！

 

1、需求與產能不對等

 

       當企業(yè)需求＞供應商產能時，生產前置時間會因為增加的等待時間而加長，總交期就會變長，且難以預測。

 

       生產前置時間：整個交期中所需時長最長的部分，包括生產線排隊時間、準備時間、加工時間、工序之間的等候時間、物料運輸時間等等

 

2、需求不穩(wěn)定

 

       企業(yè)采購需求多受季節(jié)、時間、事件、銷量等因素影響，隨機變動性強。

 

       不穩(wěn)定的需求對供應商的工作量以及實際的產能利用率有直接影響，在需求變動前，需要與供應商確認產能。

 

3、產品復雜性

 

       復雜性越高的產品，制作流程越復雜，所累積的前置時間越長，一個定制化的產品，其交期比一個標準產品時間長，是很常見的事。

 

4、運送的距離

 

       交期的長短與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率以及運輸模式有直接的關系。一般而言，距離較遠的供應商其交通時長越長，客戶所承擔的變數(shù)越大。

 

5、其他不可抗力

 

       比方說由于臺風、寒潮等極端天氣，造成的無法開工。或者關稅變動，造成運輸費用產生較大的變化，或者上游供應商出現(xiàn)問題，以至于他們無法開工等。

 

6、供應商自身的原因

 

       比如沒有做好生產計劃、錯誤估算產能、供應商上游物料采購時間過長、其他訂單客戶優(yōu)先級更高等等；

 

       通常來說，影響交期的因素是由采購方企業(yè)和供應商兩個方面構成的，為了預防交期拖延的情況，我們就要綜合考量影響交期的各種因素，提前規(guī)劃，提前布局。

 

 

三、如何改善供應商交期

 

       對于已經發(fā)生的問題，其實沒什么好辦法，該賠償與供應商協(xié)商賠償即可，如何防患于未然，以及如何優(yōu)化這種情況，才是我們需要探討的。

 

       需要注意的是，經濟處罰并不能真正解決供應商無法準時交貨的問題，一味的要求賠償，甚至會導致供應商的積極性和配合度降低。

 

       如果不深入了解，仔細分析，改善采購流程和供應商管理，協(xié)助供應商盡可能地控制穩(wěn)定的交期，只是通過電話頻繁催貨、事后罰款，不僅可能影響采供合作關系，對于采購人員的職業(yè)發(fā)展也是沒有任何幫助的。

 

       如何從根本上預防這種情況？在研究了眾多企業(yè)的采購流程后，我們建議可以從以下幾個方面，改善供應商的交期管理。

 

1、降低供應商接單的變異性

 

       供應商的產能短期來看是很固定的，需求變動會影響供應商的工作量，會直接影響到交期。在依訂單生產(Make-to-order)的型態(tài)下尤其明顯，交期時間通常較長。

 

       供應商面臨的需求變動是由客戶下單的模式所造成的。當客戶(采購)更改數(shù)量、更改交貨日期或頻繁的更換供應商，供應商面臨的需求也跟著更動�？蛻�(采購)的下單模式，則與其主生產排程有極大的關系，因此，采購最好將動點放在與供應商溝通上，讓采購了解供應商的產能分配狀況，而供應商也要能了解客戶的實際需求，使供應商產能的分配能配合實際客戶需求的變動。

 

       因此，采購最好將重點放在與供應商溝通上，主動了解供應商的產能分配狀況，也要讓供應商了解你方的實際需求，將產能分配可以配合到你方需求變動，從而減少因數(shù)量、設計、交期更改帶來的損失。

 

2、降低整備時間(Set-Up Time) 

 

       供應商整備時間的改善可以增加生產排程彈性，并且降低生產的時間，在JIT的生產環(huán)境下，其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法：

 

（1）購買新機器設備或機臺重新設計變更。

 

（2）使用電動或氣動輔助設備。

 

（3）安裝快速夾持裝置。

 

（4）透過工業(yè)工程進行工作流程分析改善。

 

（5）使用標準物料與工具。

 

3、解決生產上的瓶頸(Bottleneck) 

 

       密切關注生產進度，幫助解決生產瓶頸。非連續(xù)性制程中，要依需求量來平衡每一個工作站的可利用產能是非常難的事，總會有一些工作站忙不過來，而一些工作站卻閒置著。忙不過的工作站會造成瓶頸現(xiàn)象，而瓶頸會影響產出量(Throughput)的多寡，也會影響整個制造交期。

 

以下是有關瓶頸現(xiàn)象的一些重點：

 

       （1）非瓶頸工作站的利用并不在其產出量，而在其他工作站的限制。

　　（2）非瓶頸工作站并不因為每次被使用到而會有百分之百的產出。

　　（3）生產線的產能主要是由瓶頸工作站的產能所決定。

　　（4）非瓶頸工作時間的節(jié)省對交期沒有任何幫助。

　�。�5）產能(Capacity)與需求優(yōu)先順序(Priority)，必須同時被顧及到。

　�。�6）工作量可以也必須作一適當?shù)姆峙洹?/div>