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一、計劃目的
確保肉松車間的環(huán)境、設備、工具等處于清潔衛(wèi)生狀態(tài)，有效控制微生物污染，保證肉松產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
二、適用范圍
本計劃適用于食品企業(yè)肉松車間內(nèi)的所有區(qū)域、設備、容器及工具的清洗消毒工作。
三、職責分工
�。ㄒ唬┣鍧嵪拘〗M
1.由經(jīng)過培訓的清潔人員組成，負責按照規(guī)定的程序和方法進行車間的清洗消毒操作。
2.對清潔消毒設備、工具進行日常維護和保管。
（二）質(zhì)量監(jiān)督人員
1.檢查清潔消毒工作是否按照計劃和標準進行。
2.對清洗消毒后的效果進行檢測和評估，如微生物檢測等。
3.有權制止不符合要求的清洗消毒行為，并提出改進意見。
（三）車間主管
1.協(xié)調(diào)安排清洗消毒工作，確保不影響正常生產(chǎn)計劃。
2.對清潔消毒計劃的執(zhí)行情況進行總體監(jiān)督，并向上級匯報。
四、清洗消毒頻率
�。ㄒ唬┥a(chǎn)前
1.每天生產(chǎn)前對整個車間進行全面清潔消毒，包括設備、工作臺、地面、墻壁等。
2.對于前一天生產(chǎn)結束后未及時清洗的小型設備和容器，生產(chǎn)前必須進行徹底清洗消毒。
（二）生產(chǎn)過程中
1.每 4 小時對工作臺面進行一次清潔消毒，防止肉松殘渣和微生物滋生。
2.設備在連續(xù)生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)明顯的油污、肉松粘連等情況，應在生產(chǎn)間隙進行局部清潔。
3.每 2 - 3 小時對生產(chǎn)區(qū)域地面進行局部清潔，清除肉松碎末和雜物。
�。ㄈ┥a(chǎn)結束后
對車間進行全面的清洗消毒，包括設備內(nèi)部和外部、車間地面、墻面、天花板等。
五、清洗消毒方法
�。ㄒ唬┰O備清洗消毒
1.煮制鍋
（1）生產(chǎn)結束后的清洗消毒
�、倥懦鲥亙�(nèi)剩余湯汁和肉松殘渣，用熱水（80 - 90°C）沖洗鍋壁和鍋底。
②加入適量食品級堿性清潔劑（1:40 與熱水混合），開啟攪拌裝置清洗 20 - 30 分鐘。
�、叟懦銮鍧崉┤芤海们逅疀_洗 3 - 5 次。
④用含碘消毒劑（有效碘含量為 25 - 50ppm）溶液浸泡鍋壁和鍋底 10 - 15 分鐘，然后排出消毒劑溶液，再用清水沖洗一遍。
�。�2）生產(chǎn)過程中的局部清潔（如有需要）
暫停生產(chǎn)，排出鍋內(nèi)明顯的油污和肉松殘渣，用濕布擦拭鍋壁上的污漬，再用熱水沖洗。
2.炒制機
�。�1）生產(chǎn)結束后的清洗消毒
①關閉電源，待設備冷卻后，拆卸可拆除部件（如炒制葉片等）。
�、趯⒉考菰诤称芳壡鍧崉�1:35）的溫水中 15 - 20 分鐘，然后用刷子刷洗肉松殘渣和油污。
③設備主體部分，先用濕布擦拭外部灰塵和油污，再用小型高壓噴槍沖洗內(nèi)部。
④對部件和設備主體進行組裝，然后用 75% 酒精溶液擦拭設備外部進行消毒。
�。�2）生產(chǎn)過程中的局部清潔（如有需要）
停止運行，用干凈的布清除設備表面可見的肉松碎末，對粘連較緊的部分用溫水浸濕的布擦拭。
3.攪拌器
（1）生產(chǎn)結束后的清洗消毒
�、偻Ｖ惯\行后，拆卸攪拌槳，浸泡在由食品級酸性清潔劑（1:50 與溫水調(diào)配）的溶液中 20 - 30 分鐘，然后用刷子清洗。
�、跀嚢杵魅萜鞑糠�，先用清水沖洗，再用堿性清潔劑溶液（1:45）擦拭內(nèi)壁，然后用清水沖洗干凈。
�、鄄捎米贤饩�照射方式對攪拌器部件和容器進行消毒，照射距離不超過 1 米，照射時間為 30 - 60 分鐘。
�。�2）生產(chǎn)過程中的局部清潔（如有需要）
簡單拆卸攪拌槳，清除上面的肉松殘渣，然后重新安裝繼續(xù)生產(chǎn)。
（二）工作臺清洗消毒
每 4 小時的清潔消毒
�、儆酶蓛魸癫疾潦霉ぷ髋_表面，去除肉松殘渣和灰塵，刮除粘連較緊的肉松碎末。
②用食品級堿性清潔劑（1:50 與溫水混合）浸泡的清潔布擦拭工作臺各個部位，重點清潔邊緣和角落。
�、塾们逅疀_洗工作臺表面，確保清潔劑殘留被清除。
�、苡煤认緞ㄓ行群繛� 100 - 200ppm）均勻噴灑工作臺表面，保持濕潤 5 - 10 分鐘，然后用干布擦干。
�。ㄈ┤萜髑逑聪�
1.小型容器（如塑料或不銹鋼小盒等）
①每次使用后，倒出殘留肉松，在流動水下沖洗。
②浸泡在含食品級清潔劑（1:30）的溫水中 15 - 20 分鐘，期間用軟毛刷輕輕刷洗內(nèi)外壁。
�、蹚那鍧嵰褐腥〕龊螅诹鲃铀聫氐讻_洗干凈。
④可采用蒸汽消毒（100 - 121°C，15 - 20 分鐘）或化學消毒（如過氧乙酸消毒劑，0.2 - 0.5% 濃度浸泡 30 - 60 分鐘），消毒后用清水沖洗并晾干。
2.大型容器（如儲存原料的大桶等）
�、偈褂煤螅斯で宄齼�(nèi)部肉松殘渣，用長柄刷輔助清理，然后用高壓水槍沖洗桶壁和桶底。
②采用噴灑消毒劑（如季銨鹽類消毒劑，按說明書濃度調(diào)配）的方式進行消毒，保持濕潤 10 - 15 分鐘，最后用清水沖洗干凈。
�。ㄋ模┸囬g地面清洗消毒
1.每 2 - 3 小時的局部清潔
用掃帚掃除肉松碎末和雜物，然后用濕拖把拖地。
2.每天的全面清潔消毒
�、傧扔们逅疀_洗地面，然后用含堿性清潔劑（1:60）的溶液拖地，重點清潔墻角、設備底部周圍。
�、谟煤认緞ㄓ行群繛� 50 - 100ppm）的溶液拖地消毒，保持地面濕潤 10 - 15 分鐘，再用清水沖洗干凈。
�。ㄎ澹┸囬g墻面和天花板清洗消毒
每周的清潔消毒
1.墻面
①用濕布或軟毛刷去除灰塵和肉松飛濺物。
�、谟煤� 1 - 2% 食品級清潔劑的溶液噴霧并擦拭清潔，對污漬處用刷子刷洗。
�、塾煤� 100 - 200ppm 有效氯的消毒劑溶液噴霧消毒，自然風干。
2.天花板
①用干布或雞毛撣子去除蜘蛛網(wǎng)和灰塵。
�、谟煤� 1 - 1.5% 食品級清潔劑的溶液噴霧后，用長柄清潔工具擦拭。
�、劭刹捎米贤饩�燈照射消毒（不少于 30 分鐘）或用含 100ppm 有效氯的消毒劑溶液噴霧消毒。
六、清洗消毒用品及設備
1.清潔用品
刷子（硬毛刷、軟毛刷）、地拖、清潔布、清潔球、高壓水槍等。
清潔劑（如堿性清潔劑、酸性清潔劑）。
2.消毒用品
含氯消毒劑、過氧乙酸、含碘消毒劑、季銨鹽類消毒劑、75% 酒精溶液等。
3.檢測設備
微生物檢測所需的培養(yǎng)皿、培養(yǎng)基、無菌棉簽、空氣采樣器等。
化學殘留檢測用的比色計、離子色譜儀、高效液相色譜儀等（可根據(jù)實際需求選用）。
七、清洗消毒效果檢測
�。ㄒ唬┪⑸镏笜藱z測
1.檢測頻率
生產(chǎn)前每周檢測一次，生產(chǎn)過程中每月檢測一次，生產(chǎn)結束后每次全面清洗消毒后檢測一次。
2.檢測指標及標準
細菌總數(shù)：設備和工作臺等直接接觸表面每平方厘米應低于 100CFU/cm²；
大腸菌群：車間各區(qū)域應為陰性；
霉菌和酵母菌：每平方厘米表面或每立方米空氣應低于 10CFU/cm² 或 10CFU/m²。
�。ǘ┗瘜W殘留指標檢測
1.檢測頻率
生產(chǎn)前每月檢測一次，生產(chǎn)結束后每次全面清洗消毒后檢測一次。
2.檢測指標及標準
消毒劑殘留：如含氯消毒劑殘留量應低于 0.5mg/L；
清潔劑殘留：表面活性劑殘留量每平方厘米應低于 0.1mg/cm²。
八、記錄與文件管理
1.建立詳細的清洗消毒記錄，包括清潔消毒的時間、人員、使用的產(chǎn)品、清潔消毒的區(qū)域和設備、清潔消毒結果等內(nèi)容。
2.清洗消毒記錄應保存至少與肉松產(chǎn)品保質(zhì)期相同的時間，對于涉及質(zhì)量問題或法規(guī)要求的記錄應永久保存。
3.相關文件（如清洗消毒計劃、操作規(guī)程、檢測報告等）應分類存檔，便于查閱和追溯。
九、應急處理措施
1.如果微生物檢測結果不合格
�、賹Σ缓细駞^(qū)域重新進行清潔消毒，可提高消毒劑濃度、延長消毒時間或增加清潔次數(shù)。
�、谧匪菸廴驹�，檢查清潔消毒操作、車間衛(wèi)生死角或原材料是否存在問題。
�、蹖υ诓缓细癍h(huán)境下生產(chǎn)的肉松產(chǎn)品進行評估，根據(jù)污染程度決定銷毀或重新檢驗處理。
2.如果化學殘留檢測結果不合格
①再次清洗車間設備和表面，用大量清水沖洗以去除殘留。
�、谥匦略u估并調(diào)整清潔消毒方案，如調(diào)整消毒劑或清潔劑的使用量、使用方式或更換產(chǎn)品。
�、蹖υ诨瘜W殘留不合格區(qū)域生產(chǎn)的肉松產(chǎn)品進行隔離檢測，根據(jù)結果決定產(chǎn)品的處理方式。
