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關鍵過程控制是為了對關鍵過程實施有效的控制，確保其過程和結果質(zhì)量符合規(guī)定的要求。但在具體的執(zhí)行過程中，往往存在識別不完整、標識不準確、處理不合規(guī)等問題，小編結合《關鍵過程控制程序》與大家一起分享一下學習心得。
一、“關鍵過程”的定義
引用了QJ2664《關鍵工序質(zhì)量控制》中的定義：
關鍵過程是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用并需要進行嚴密控制的工序。
注：GJB1405A《裝備質(zhì)量管理術語》中關鍵過程等同于關鍵工序。
二、關鍵過程控制流程
關鍵過程控制主要流程如下圖所示。
三、關鍵過程識別
1、設計開發(fā)部門按GJB190《特性分類》的規(guī)定對產(chǎn)品的關鍵特性、重要特性進行分析，形成《特性分析報告》，識別出關鍵件（特性）、重要件（特性），形成關鍵件（特性）、重要件（特性）明細表，并在相應的設計文件上做出標識。
2、工藝技術部門根據(jù)以下四項原則確定關鍵過程（工序）：
a）設計文件規(guī)定的某些關鍵特性、重要特性所形成的工序；
b）在產(chǎn)品生產(chǎn)中加工難度大或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；
c）生產(chǎn)周期長、原材料稀缺昂貴、出廢品后經(jīng)濟損失較大的工序；
d）關鍵、重要的外購器材及外協(xié)件的入廠驗收工序。
當前存在的問題：所內(nèi)的關鍵工序基本都是設計文件規(guī)定的關重特性，而沒有再經(jīng)過深入分析，在對產(chǎn)品關鍵特性起決定作用的前序過程設置關鍵工序。如某產(chǎn)品關鍵特性定為爆破壓力值，關鍵工序設在了爆破試驗，但實際上對產(chǎn)品關鍵特性起決定作用的一定不是其爆破試驗這個過程，而可能是前序過程中的原材料、焊接、熱處理等。
四、關鍵工序工藝規(guī)程的編制
1、關鍵工序工藝規(guī)程編制，主要要求如下：
�。�1）關鍵工序的工藝規(guī)程應對關鍵工序號、操作人員資質(zhì)、工藝裝備、設備做出明確規(guī)定，同時對關鍵工序的操作步驟、內(nèi)容、方法、原始記錄等做出具體規(guī)定；
（2）關鍵工序所控制的產(chǎn)品質(zhì)量特性有內(nèi)控標準時，應將其納入關鍵工序工藝規(guī)程；
�。�3）每道關鍵工序均須對應編制“關鍵工序質(zhì)量控制卡”和“關鍵工序檢測數(shù)據(jù)記錄表”，明確該關鍵工序的質(zhì)量控制要求、方法及數(shù)據(jù)記錄要求，并附在該工序工藝規(guī)程中；
2、關鍵件、重要件和關鍵工序工藝規(guī)程的標識要求：
�。�1）在關鍵件或重要件工藝規(guī)程的封面右上方醒目標識“關鍵件”或“重要件”字樣；
注意：無論該工藝規(guī)程中是否有關鍵工序，只要涉及到關重件的工藝規(guī)程，需要標識；另外標識必須醒目。
�。�2）在關鍵工序的工序名稱后醒目標識“關鍵工序”字樣，如用加帶框的“關鍵工序”標識；
�。�3）在關鍵工序的關鍵特性和重要特性旁進行特性代號標識；
（4）關鍵工序的工藝規(guī)程、《關鍵工序質(zhì)量控制卡》和《關鍵工序明細表》均應經(jīng)檢驗部門會簽，會簽應對符合質(zhì)量保證文件要求的正確性和產(chǎn)品質(zhì)量的可檢驗性或工藝參數(shù)的可檢驗性負責。
五、關鍵工序評審
含關鍵工序的工藝規(guī)程應按GJB1269《工藝評審》要求進行工藝評審，評審時應把關鍵工序的質(zhì)量控制程序列為重要評審內(nèi)容。
關鍵工序的工藝規(guī)程的批準由副總工藝師及以上級別人員負責；經(jīng)評審通過后的關鍵工序工藝規(guī)程應保持穩(wěn)定，如確實需要更改，按Q/QJA32A《航天產(chǎn)品技術狀態(tài)控制要求》要求進行，其審批級別應比原簽署級別提高一級，直至總工藝師批準。
六、關鍵工序?qū)嵤?/div>
�。�1）生產(chǎn)部門、檢驗部門負責按關鍵過程質(zhì)量控制文件對關鍵工序?qū)嵤┲攸c質(zhì)量控制和監(jiān)督，嚴格實施關鍵件、重要件批次管理，并確保關鍵工序質(zhì)量信息的可追溯性。
�。�2）對含關鍵件或重要件標識的工藝規(guī)程，生產(chǎn)部門在開具《生產(chǎn)過程記錄卡》時，應在記錄卡上醒目標識“關鍵件”或“重要件”字樣；對含關鍵工序的工藝規(guī)程，還應在記錄卡相應的工序名旁醒目標識 “關鍵工序”字樣。
（3）關鍵工序?qū)嵭小叭ā保憾üば�、定人員、定設備，應編制《關鍵工序三定表》。人力資源部門負責關鍵工序操作、檢驗人員的資質(zhì)認定、培訓考核。生產(chǎn)部門應嚴格按照《關鍵工序三定表》規(guī)定的人員組織生產(chǎn)，關鍵工序的操作和檢驗人員在滿足《關鍵工序三定表》規(guī)定的人員要求下，還應相對穩(wěn)定。
�。�4）關鍵工序的首件應嚴格按GJB467《工序質(zhì)量控制要求》進行“三檢”；執(zhí)行關鍵工序時，實施百分之百的檢驗，并將檢驗結果實測值記錄在《關鍵工序檢測數(shù)據(jù)記錄表》。
�。�5）關鍵特性、重要特性超差的產(chǎn)品不允許讓步使用。
七、關鍵工序監(jiān)督與檢查
關鍵過程監(jiān)督檢查的主要內(nèi)容有：
�。�1）檢查設計文件上關鍵件、重要件、關重特性等是否按規(guī)定標識；
�。�2）檢查關鍵工序的工藝規(guī)程是否按規(guī)定進行標識、會簽、審批；
（3）檢查關鍵工序執(zhí)行設計文件和工藝文件的情況；
�。�4）檢查關鍵工序三定控制情況及記錄填寫的正確性、完整性情況，根據(jù)檢查結果評價關鍵工序記錄可追溯性、關鍵工序三定執(zhí)行率。
八、其他
對關鍵或重要特性應實施百分之百檢驗，由于產(chǎn)品特點不能實施百分之百檢驗的，應規(guī)定檢驗或驗證方法并征得顧客同意。
編輯：foodqm
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