一、關(guān)于QS9000

    質(zhì)量體系要求 QS9000

    標準是由美國克萊斯勒、福特、通用汽車三大汽車公司于1994年聯(lián)合提出的質(zhì)量保證體系標準，并要求下游供應商付諸實施。由于這三大汽車公司代表了世界制造業(yè)的最高水平，因此 QS9000也成為制造業(yè)質(zhì)量保證的高水平要求范本。也有越來越多的企業(yè)申請QS9000第三方認證。

    QS9000標準由三部分組成：

    1、ISO9000----基本要求：按ISO9001的要素列出，每一個要素中補充了一些QS9000的要求。

    2、行業(yè)----具體要求：列出汽車制造業(yè)對質(zhì)量保證體系的特殊要求：

    生產(chǎn)件審批程序（PPAP）

    持續(xù)改進

    制造能力

    3、顧客----具體要求

    包括：克萊斯特公司  ----具體要求

    福特公司      ----具體要求

    通用汽車公司  ----具體要求

    卡車制造商    ----具體要求

    QS9000標準除以上標準條文外，另附了五本參考手冊：

    （1）質(zhì)量體系審查（QSA）

    （2） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP/CP）

    （3） 失效模式及結(jié)果分析（FMEA）

    （4） 測量系統(tǒng)分析（MSA）

    （5） 統(tǒng)計過程控制（SPC）

    二、QS9000對統(tǒng)計技術(shù)提出的要求

    QS9000對統(tǒng)計技術(shù)的要求比ISO9000的要求更具體和明確，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

    1． 在與ISO9000對應的條款中增加了一些對統(tǒng)計技術(shù)具體要求：

    （1）4.2.3質(zhì)量策劃

    要求在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃中要確定每一過程適用的統(tǒng)計工具。

    （2）4．4設(shè)計控制

    提出了：試驗設(shè)計（包括田口方法）

    失效模式和結(jié)果分析（FMEA）兩種統(tǒng)計方法

    （3）4．9過程控制

    提出了：過程能力研究

    明確Cpk>1.33的要求

    （4）4．10檢驗和試驗

    明確提出：對計數(shù)型抽樣計劃的接收準則應為零缺陷

    （5）4．20統(tǒng)計技術(shù)

    提出了整個組織了解基本統(tǒng)計概念知識的要求

    2、在“行業(yè)----具體要求”，關(guān)于“持續(xù)改進”的要求中，列出的持續(xù)改進技術(shù)大部分都是統(tǒng)計技術(shù)工具：

    能力指數(shù)（Cp、 Cpk）

    控制圖

    累積總圖

    試驗設(shè)計 等等。

    3、在QS9000附屬參考手冊中，有一本“SPC手冊”是專門規(guī)定SPC統(tǒng)計方法的：

    內(nèi)容主要有：過程的概念

    過程變差分析

    過程能力分析

    計量型控制圖（X---R圖、X---S圖等）

    計數(shù)型控制圖（p圖、np圖、c圖、u圖等）