原料清洗→ 干燥→ 粉碎→ 提取→ 過濾→ 濃縮→ 調味→ 噴霧干燥→ 成品

 

　　二、操作步驟

　　原料的預處理：挑選新鮮、干凈的桑葚、枸杞、覆盆子、女貞子、旱蓮草清洗后進行干燥處理，將干燥后的原料再進行粉碎處理。

 

　　提取工藝：稱取粉碎后的桑葚、枸杞、覆盆子、女貞子、旱蓮草。桑葚、枸杞、覆盆子、女貞子和旱蓮草的最佳提取條件是水料比為5∶1，提取溫度為 90 ℃，提取時間為50 min。

 

　　濃縮工藝：在旋轉蒸發(fā)儀中采用減壓蒸發(fā)對水提液進行濃縮處理，將濃縮溫度精確控制在 60~70 ℃，同時將真空度調節(jié)至?0.07~?0.01 MPa，以達到最佳的濃縮效果。

 

　　調配：將濃縮后的水提液加入護色劑、甜味劑、酸味劑進行調味。提取物添加量為 4 g、木糖醇添加量為5 g、檸檬酸添加量為0.35 g、Vc 添加量為 0.2 g。

 

　　噴霧干燥：將調配后的液體進行噴霧干燥制得成品。

 

　　02、一種紅棗枸杞生姜復合固體飲料的工藝

　　紅棗汁的制備：紅棗→挑選→清洗→浸泡→預煮→過濾→紅棗浸提液。

 

　　枸杞汁的制備：枸杞→挑選→清洗→預煮→浸提→過濾→枸杞浸提液。

 

　　生姜汁的制備：生姜→挑選→清洗→燙漂→榨汁→過濾→生姜浸提液。

 

　　固體飲料的制備：紅棗浸提液、枸杞浸提液、生姜浸提液混合→加檸檬酸、蔗糖、麥芽糊精調配→濃縮→真空干燥→成品。

 

　　二、最佳配方

　　紅棗汁枸杞汁質量比值 1.5，生姜汁添加量 6%，檸檬酸添加量 0.04%，蔗糖添加量 6%，麥芽糊精添加量 4%。固體飲料的真空干燥工藝的最佳工藝條件為干燥溫度 60 ?C，真空度 80 Pa，干燥時間 1.0 h。選擇瓜爾豆膠作為穩(wěn)定劑，添加量為 0.05 g 時，沉淀率為 1.0%，飲料穩(wěn)定性較好。

 

　　03、一種羅漢果金銀花固體飲料工藝

　　原料篩選→提取→濃縮→噴霧干燥→調配→固體飲料。

 

　　二、操作要點

　　按質量配比（20∶15∶12∶8∶5）稱取羅漢果、金銀花、桔梗、菊花、甘草，加入10倍水，提取2次，每次30 min，過濾，合并濾液，得提取液。

 

　　2.濃縮

　　提取液減壓濃縮，濃縮溫度為 （70±5） ℃，真空度控制在 -0.08~-0.09 MPa，得濃縮液。

 

　　3.噴霧干燥

　　將助干劑加入上述濃縮液中，充分攪拌均勻，助干劑用量以濃縮液中可溶性固形物含量計算。經(jīng)噴霧干燥，收集噴干粉。噴霧干燥最佳工藝條件為進風溫度 175 ℃，進料流量 150 μL/min，助干劑麥芽糊精添加量 20%。

 

　　根據(jù)正交試驗結果得出，羅漢果金銀花固體飲料最佳配方比例為噴干粉∶赤蘚糖醇∶檸檬酸∶魔芋精粉為 1.5∶0.40∶0.01∶0.03。制得的清咽潤喉固體飲料為褐色粉末，沖調后狀態(tài)穩(wěn)定、色澤均一，有草本清香口感細口感細膩、味道酸甜適中。

 

　　04、一種山楂枸杞固體飲料的工藝

       

　　二、工藝操作要點

　　1.原料的挑選與清洗：選擇優(yōu)良無變質的原料，用流動清水沖洗。

 

　　2.山楂切片去核后置于烘箱中于80℃烘干。

 

　　3.枸杞原料低溫處理，于20℃烘干，防止黏著。

 

　　4.原料的粗粉碎：將干燥后的山楂、枸杞分別置于萬能粉碎機中進行粉碎，每次打粉5s，共3次。

 

　　5.超微粉碎：將經(jīng)過粗粉碎的山楂、枸杞分別置于超微粉碎機中進行粉碎，粉碎時間為10 min。

 

　　6.配料：將山楂、枸杞、白砂糖、麥芽糊精等原輔料按一定比例（山楂12.5%，枸杞37.5%， 白砂糖27%，麥芽糊精5.5%，卡拉膠0.5%，木糖醇17%）充分混合。

 

　　7.殺菌：將配比好的固體飲料樣品在紫外燈下滅菌。

 

　　8.包裝、成品：將配比好的固體飲料粉末密封包裝得到成品，于干燥陰涼處保存。

 

　　05、一種參芪復合固體飲料工藝

　　黨參、黃芪、甘草、肉桂（1：1：1：1 配伍）→煎煮 30 min 提�。�10 倍水）→過濾、離心→濃縮至浸膏狀→干燥→粉碎→過篩→調配→制�！�干燥→整�！�包裝→滅菌→成品。

 

　　二、操作要點

　　稱取黨參、黃芪、甘草、肉桂各 6 g，粉碎，混合均勻，加 240 mL 蒸餾水煎煮，過濾并離心，棄去沉淀后將其濃縮至浸膏狀，于烘箱中干燥，粉碎后過150 目篩，得干基粉。然后以干基粉為基礎?添加51% 白砂糖、10%β-環(huán)狀糊精、6% 藍莓粉、0.6% 檸檬酸進行混合調配。

 

　　06、一種黑芝麻復合固體飲料工藝

　�、俸镱^菇→篩選→粉碎→猴頭菇粉；

　�、谂疵追�、黑米粉、山楂粉、鷹嘴豆粉；

　　③黑芝麻、黑豆→篩選→炒制→冷卻；

　�、芗t棗→篩選→烘干→粉碎→紅棗粉；

　�、�+②+③+④→調配→粉粹、過篩 （80 目） →混合（木糖醇、麥芽糊精、CMC- Na、卡拉膠、黃原膠）→稱質量→包裝。

 

　　二、操作要點

 

　　1.原料挑選

　　黑芝麻、黑豆、紅棗、猴頭菇的挑選以個大飽滿、無病害和無機械損傷為佳；糯米粉、熟黑米粉、山楂粉、鷹嘴豆粉的挑選以粉質細膩、無異味為佳；

 

　　木糖醇、麥芽糊精、CMC- Na、卡拉膠、黃原膠的挑選以無變質、食品級為標準。

 

　　2.黑芝麻、黑豆處理

　　將篩選得到的黑芝麻與黑豆顆粒用電磁爐與不銹鋼鍋分別炒制，兩者炒制時電磁爐均選擇最低檔，黑芝麻翻炒 3 min，黑豆翻炒 5 min，得初加工產品。

 

　　3.紅棗處理

　　將篩選得到的紅棗置于鼓風干燥箱中，在 60 ℃下干燥 8 h 后取出去核，使用高速萬能粉碎機粉碎，粉碎時間 3 min，得初加工產品，立即密封罐裝備用，以免吸水結塊。

 

　　4.猴頭菇處理

　　將篩選得到的猴頭菇使用高速萬能粉碎機粉碎3 min，得初加工產品。

 

　　5.調配

　　將各原輔料按比例（黑芝麻 30%，糯米粉 15.20%，黑米粉 12.00%，黑豆 12.00%，紅棗 4.00%，山楂粉1.00%，鷹嘴豆粉 2.05%，猴頭菇 4.00%）進行調配，調配后立馬送入高速萬能粉碎機進行粉碎，以防結塊，粉碎時間 2 min，要求混合物粒度小于 80 目。

 

　　6.混合

　　添加8.00%木糖醇，9.50%麥芽糊精，1.20%CMC- Na，0.80%卡拉膠，0.25%黃原膠后混合物料，使之呈現(xiàn)均一狀態(tài)。

 

　　7.稱量與包裝

　　將加工完成的產品采用真空包裝機進行包裝。

 

來源：食品伙伴網(wǎng)食品研發(fā)創(chuàng)新服務中心