手機(jī)版
調(diào)制奶產(chǎn)品的基本原料可用調(diào)制液體全脂奶。制造這種產(chǎn)品是為了能夠向消費(fèi)者分送鮮奶那樣分送此類(lèi)產(chǎn)品。調(diào)制液體奶必須保持均勻，并且要經(jīng)過(guò)巴氏殺菌，無(wú)菌(就像瓶裝無(wú)菌奶一樣)，或經(jīng)過(guò)超高溫處理，并經(jīng)過(guò)滅菌，作為一種超高溫處理長(zhǎng)期保存產(chǎn)品進(jìn)行包裝。此外，還可以制成鮮奶與調(diào)制奶混合的鮮奶，這樣便可擴(kuò)大供應(yīng)品種。
制作方法 1.調(diào)制——溶解奶粉(非脂肪的乳固形物部分)
(1)以適量的高質(zhì)量飲用水放入混合罐。水應(yīng)加熱或調(diào)整至40～50℃�；旌瞎迌�(nèi)應(yīng)有一效率高的攪拌器，應(yīng)裝有一觀察玻璃或裝有傳感器，這樣就可以對(duì)罐中的奶進(jìn)行檢測(cè)�；旌瞎蘅裳b有加熱外套，或者經(jīng)熱交換器進(jìn)行循環(huán)加熱。
(2)分量準(zhǔn)確的脫脂奶粉通過(guò)一粉一液混合器，或用循環(huán)線路上離心泵抽入上端的傾倒斗加入水中。這樣可以使需要混合成流體的奶粉迅速分散。料斗上應(yīng)裝有一個(gè)蝶形閥或粉末閥，以防止空氣將奶粉吹散而導(dǎo)致過(guò)量的泡沫。
(3)當(dāng)所有的奶粉已經(jīng)分散之后，應(yīng)持續(xù)15分鐘，以便使奶粉完全再水化。隨后，通常要將乳固形物過(guò)濾，或經(jīng)過(guò)雙層過(guò)濾器凈化。
2.乳脂調(diào)劑——加料
(1)首先，要將脫水乳脂在常溫下液化。脫水乳脂是一種溶點(diǎn)約為38℃的固體。一種方便的溶解脂肪的方法是：將物料裝入溫度在40～50℃的容器中，放置48小時(shí)，隨后用一輕便的潛水泵將其傾出。譬如，經(jīng)由一加套的脂肪輸送管道送至一夜體乳脂保持罐。該罐也是加套的，溫度保持在45～50℃，直到進(jìn)行加工。
(2)適量的乳脂隨后經(jīng)計(jì)量進(jìn)入脫肪奶粉溶液，在經(jīng)過(guò)第一次升溫至55～60℃之后直接進(jìn)入混合罐。乳脂亦可恰好在脫脂奶流進(jìn)行均勻前經(jīng)計(jì)量放入其中。
3.加工
(1)液體調(diào)制奶隨后進(jìn)入一板式熱交換器，在交換器的第一段，奶再加熱恢復(fù)至55～65℃，然后經(jīng)機(jī)械均質(zhì)器均質(zhì)。每一單段的壓力為175/厘米2，或兩段壓力為200-250公斤/厘米2，第二段壓力為30～50公斤/厘米2。
(2)在均質(zhì)之后，奶重新進(jìn)入板式熱交換器的加熱段，在72℃溫度下進(jìn)行巴氏殺菌，時(shí)間為15秒，這一加工可與一導(dǎo)流閥聯(lián)接在一起使用，該閥可以自動(dòng)地疏導(dǎo)未達(dá)所需溫度的奶。
(3)巴氏殺菌之后，奶被冷卻或降溫至4～6℃，儲(chǔ)存起來(lái)，準(zhǔn)備裝入可回收的瓶中，或裝入一次使用的塑料或蠟紙盒，在出廠之前于溫度為4℃的情況下冷卻。
4.調(diào)制流體奶的改善。上述的加工方法是生產(chǎn)巴氏殺菌的流體調(diào)制奶的，工藝亦可進(jìn)行某些改善，例如：
(1)為了進(jìn)行連續(xù)操作，至少需要兩個(gè)混合罐，這些混合罐是旋轉(zhuǎn)式的。
(2)可在脫脂奶粉中混用少量的、約10%的噴霧干燥白脫奶粉，這樣可以增強(qiáng)調(diào)制奶的味道，使其幾乎與鮮奶無(wú)區(qū)別。這是因?yàn)槊撍橹缓辛柞�，而在有脂肪球膜的鮮奶中，自然而然就會(huì)出現(xiàn)磷酯。白脫奶粉中少量的乳脂含有豐富的磷酯，因此白脫奶粉在調(diào)制系統(tǒng)中乳質(zhì)的均質(zhì)可起到天然的乳化劑和穩(wěn)定劑的作用。
噴霧干燥白脫奶粉的平均成分是：
乳脂9.0% 蛋白質(zhì)34.5% 乳糖45.5% 礦物質(zhì)7.2% 水分3.8%
與上述的10 000公斤調(diào)制奶的成分相同的調(diào)制奶，如使用了白脫奶粉則成分為：
脫水乳脂335公斤 脫脂奶粉809公斤 白脫奶粉90公斤 水8 766升
(3)如果使用無(wú)鹽黃油代替脫水乳脂，做為乳脂源的話，也可獲得較濃厚的味道。但是，在這種情況下，與脫水乳脂不一樣的是，無(wú)鹽黃油必須在冷卻的條件下輸送和儲(chǔ)藏。
(4)在調(diào)制奶加工中使用的脫脂奶粉應(yīng)該完全是低熱量或中熱量型的。奶粉的這一特點(diǎn)是在制造時(shí)獲得的，依液體脫脂奶在蒸發(fā)前的預(yù)勢(shì)程度而定。
(5)在就地采用液體鮮奶作調(diào)制奶的地方，當(dāng)?shù)氐孽r奶在混合調(diào)制首先要巴氏殺菌，不然當(dāng)?shù)仵r奶中的純性分解脂肪酶將破壞調(diào)制奶和混合奶的味道。
(6)如果使用比殺菌調(diào)制奶更干凈的無(wú)菌調(diào)制奶，則其調(diào)制加工過(guò)程是相同的。但是，均質(zhì)時(shí)所用壓力總是比較高，即第一階段為200～260公斤/厘米2，第二階段為30～35公斤/厘米2，此外，調(diào)制奶的第一次巴氏殺菌通常為72℃，15秒，在裝入玻璃瓶或耐熱塑料瓶(聚苯乙烯)或其它容器前，冷卻至4℃。這些裝滿的、已密封的容器要經(jīng)過(guò)連續(xù)或間歇?dú)⒕b置的滅菌，這個(gè)工序一般要求先加熱90℃，隨后再提高到所需溫度和時(shí)間。奶的連續(xù)滅菌裝置應(yīng)為110℃/3分鐘至125℃/8分鐘的范圍。
(7)在超高溫處理調(diào)制奶方面，調(diào)制的方法是一樣的，盡管調(diào)制奶初始的均質(zhì)壓力通常要低一些(20～40公斤/厘米2)，然后在溫度為72℃/15秒條件下進(jìn)行巴氏殺菌，冷卻至4℃。將已經(jīng)巴氏殺菌、冷卻過(guò)的調(diào)制奶在超高溫處理之前放置一夜是有利的，這樣有利于空氣自然逸出，否則將影響高溫處理，也妨礙在超高溫處理時(shí)得到味厚的原料。接著進(jìn)行的超高溫處理可以是一個(gè)直接或間接的另熱系統(tǒng)，但是進(jìn)一步均質(zhì)化時(shí)，應(yīng)當(dāng)在無(wú)菌條件下進(jìn)行(即隨后滅菌)。這樣有助于蛋白質(zhì)——類(lèi)酯混合體的分散。這種混合體在超高溫處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生。這樣亦可以提高儲(chǔ)藏后的超高溫處理奶的白堊狀結(jié)構(gòu)。
超高溫處理調(diào)制奶是在無(wú)菌條件下包裝的，基本是一種保存期長(zhǎng)的品種(5～6個(gè)月)。
在制造超高溫處理奶的時(shí)候使用的低熱量型的脫脂奶是有利的，在調(diào)制混合中加10%的白脫奶粉和的穩(wěn)定劑/乳化劑也是有利的。
制作方法 1.調(diào)制——溶解奶粉(非脂肪的乳固形物部分)
(1)以適量的高質(zhì)量飲用水放入混合罐。水應(yīng)加熱或調(diào)整至40～50℃�；旌瞎迌�(nèi)應(yīng)有一效率高的攪拌器，應(yīng)裝有一觀察玻璃或裝有傳感器，這樣就可以對(duì)罐中的奶進(jìn)行檢測(cè)�；旌瞎蘅裳b有加熱外套，或者經(jīng)熱交換器進(jìn)行循環(huán)加熱。
(2)分量準(zhǔn)確的脫脂奶粉通過(guò)一粉一液混合器，或用循環(huán)線路上離心泵抽入上端的傾倒斗加入水中。這樣可以使需要混合成流體的奶粉迅速分散。料斗上應(yīng)裝有一個(gè)蝶形閥或粉末閥，以防止空氣將奶粉吹散而導(dǎo)致過(guò)量的泡沫。
(3)當(dāng)所有的奶粉已經(jīng)分散之后，應(yīng)持續(xù)15分鐘，以便使奶粉完全再水化。隨后，通常要將乳固形物過(guò)濾，或經(jīng)過(guò)雙層過(guò)濾器凈化。
2.乳脂調(diào)劑——加料
(1)首先，要將脫水乳脂在常溫下液化。脫水乳脂是一種溶點(diǎn)約為38℃的固體。一種方便的溶解脂肪的方法是：將物料裝入溫度在40～50℃的容器中，放置48小時(shí)，隨后用一輕便的潛水泵將其傾出。譬如，經(jīng)由一加套的脂肪輸送管道送至一夜體乳脂保持罐。該罐也是加套的，溫度保持在45～50℃，直到進(jìn)行加工。
(2)適量的乳脂隨后經(jīng)計(jì)量進(jìn)入脫肪奶粉溶液，在經(jīng)過(guò)第一次升溫至55～60℃之后直接進(jìn)入混合罐。乳脂亦可恰好在脫脂奶流進(jìn)行均勻前經(jīng)計(jì)量放入其中。
3.加工
(1)液體調(diào)制奶隨后進(jìn)入一板式熱交換器，在交換器的第一段，奶再加熱恢復(fù)至55～65℃，然后經(jīng)機(jī)械均質(zhì)器均質(zhì)。每一單段的壓力為175/厘米2，或兩段壓力為200-250公斤/厘米2，第二段壓力為30～50公斤/厘米2。
(2)在均質(zhì)之后，奶重新進(jìn)入板式熱交換器的加熱段，在72℃溫度下進(jìn)行巴氏殺菌，時(shí)間為15秒，這一加工可與一導(dǎo)流閥聯(lián)接在一起使用，該閥可以自動(dòng)地疏導(dǎo)未達(dá)所需溫度的奶。
(3)巴氏殺菌之后，奶被冷卻或降溫至4～6℃，儲(chǔ)存起來(lái)，準(zhǔn)備裝入可回收的瓶中，或裝入一次使用的塑料或蠟紙盒，在出廠之前于溫度為4℃的情況下冷卻。
4.調(diào)制流體奶的改善。上述的加工方法是生產(chǎn)巴氏殺菌的流體調(diào)制奶的，工藝亦可進(jìn)行某些改善，例如：
(1)為了進(jìn)行連續(xù)操作，至少需要兩個(gè)混合罐，這些混合罐是旋轉(zhuǎn)式的。
(2)可在脫脂奶粉中混用少量的、約10%的噴霧干燥白脫奶粉，這樣可以增強(qiáng)調(diào)制奶的味道，使其幾乎與鮮奶無(wú)區(qū)別。這是因?yàn)槊撍橹缓辛柞�，而在有脂肪球膜的鮮奶中，自然而然就會(huì)出現(xiàn)磷酯。白脫奶粉中少量的乳脂含有豐富的磷酯，因此白脫奶粉在調(diào)制系統(tǒng)中乳質(zhì)的均質(zhì)可起到天然的乳化劑和穩(wěn)定劑的作用。
噴霧干燥白脫奶粉的平均成分是：
乳脂9.0% 蛋白質(zhì)34.5% 乳糖45.5% 礦物質(zhì)7.2% 水分3.8%
與上述的10 000公斤調(diào)制奶的成分相同的調(diào)制奶，如使用了白脫奶粉則成分為：
脫水乳脂335公斤 脫脂奶粉809公斤 白脫奶粉90公斤 水8 766升
(3)如果使用無(wú)鹽黃油代替脫水乳脂，做為乳脂源的話，也可獲得較濃厚的味道。但是，在這種情況下，與脫水乳脂不一樣的是，無(wú)鹽黃油必須在冷卻的條件下輸送和儲(chǔ)藏。
(4)在調(diào)制奶加工中使用的脫脂奶粉應(yīng)該完全是低熱量或中熱量型的。奶粉的這一特點(diǎn)是在制造時(shí)獲得的，依液體脫脂奶在蒸發(fā)前的預(yù)勢(shì)程度而定。
(5)在就地采用液體鮮奶作調(diào)制奶的地方，當(dāng)?shù)氐孽r奶在混合調(diào)制首先要巴氏殺菌，不然當(dāng)?shù)仵r奶中的純性分解脂肪酶將破壞調(diào)制奶和混合奶的味道。
(6)如果使用比殺菌調(diào)制奶更干凈的無(wú)菌調(diào)制奶，則其調(diào)制加工過(guò)程是相同的。但是，均質(zhì)時(shí)所用壓力總是比較高，即第一階段為200～260公斤/厘米2，第二階段為30～35公斤/厘米2，此外，調(diào)制奶的第一次巴氏殺菌通常為72℃，15秒，在裝入玻璃瓶或耐熱塑料瓶(聚苯乙烯)或其它容器前，冷卻至4℃。這些裝滿的、已密封的容器要經(jīng)過(guò)連續(xù)或間歇?dú)⒕b置的滅菌，這個(gè)工序一般要求先加熱90℃，隨后再提高到所需溫度和時(shí)間。奶的連續(xù)滅菌裝置應(yīng)為110℃/3分鐘至125℃/8分鐘的范圍。
(7)在超高溫處理調(diào)制奶方面，調(diào)制的方法是一樣的，盡管調(diào)制奶初始的均質(zhì)壓力通常要低一些(20～40公斤/厘米2)，然后在溫度為72℃/15秒條件下進(jìn)行巴氏殺菌，冷卻至4℃。將已經(jīng)巴氏殺菌、冷卻過(guò)的調(diào)制奶在超高溫處理之前放置一夜是有利的，這樣有利于空氣自然逸出，否則將影響高溫處理，也妨礙在超高溫處理時(shí)得到味厚的原料。接著進(jìn)行的超高溫處理可以是一個(gè)直接或間接的另熱系統(tǒng)，但是進(jìn)一步均質(zhì)化時(shí)，應(yīng)當(dāng)在無(wú)菌條件下進(jìn)行(即隨后滅菌)。這樣有助于蛋白質(zhì)——類(lèi)酯混合體的分散。這種混合體在超高溫處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生。這樣亦可以提高儲(chǔ)藏后的超高溫處理奶的白堊狀結(jié)構(gòu)。
超高溫處理調(diào)制奶是在無(wú)菌條件下包裝的，基本是一種保存期長(zhǎng)的品種(5～6個(gè)月)。
在制造超高溫處理奶的時(shí)候使用的低熱量型的脫脂奶是有利的，在調(diào)制混合中加10%的白脫奶粉和的穩(wěn)定劑/乳化劑也是有利的。
