上海外高橋出入境檢驗檢疫局 李霄
摘要: 本文介紹了HACCP體系的原理、特點,綜述了HACCP體系與食品安全性的關系、HACCP體系在食品工業(yè)中的應用。對該體系在食品工業(yè)應用方面所面臨的問題進行討論,并介紹了HACCP體系在食品分配流通等領域應用的進展。
關鍵詞: HACCP, 現(xiàn)狀, 展望
前言
HACCP 的全稱是 Hazard Analysis Critical Control Point,即危害分析關鍵控制點。它是一個以預防食品安全為基礎的食品安全生產(chǎn)、質量控制的體系,由食品的危害分析(HA,Hazard Analysis)和關鍵控制點(CCPs, Critical control Points)兩部分組成,被國際權威機構認可為控制由食品引起的疾病最有效的方法,被世界上越來越多的國家認為是確保食品安全的有效措施。
HACCP原理
HACCP的歷史與發(fā)展
HACCP概念的使用最早于20世紀60年代,美國Pillsbury公司在為美國太空項目服務、提供安全衛(wèi)生食品時,率先使用了此概念。美國FDA 1973年在低酸罐頭食品中采用。1985年經(jīng)美國科學院推薦,HACCP被行政當局采用。經(jīng)過幾年的研究和發(fā)展,到1989年11月,由美國農(nóng)業(yè)食品安全檢查局(FSIS)、水產(chǎn)局(NMFS)、食品藥物管理局(FDA)等機構發(fā)布了“食品生產(chǎn)的HACCP法則”。1990年至1995年間,美國相繼將HACCP應用于水產(chǎn)品、禽肉產(chǎn)品、果蔬汁、乳制品、糕點、食用油、餐飲等諸多方面。1999年12月18日美國宣布,對輸入美國的水產(chǎn)品及企業(yè)強制要求建立HACCP體系,否則其產(chǎn)品將不能進入美國市場。近年來,中國、歐盟各國、日本、泰國、加拿大、澳大利亞、新西蘭等國家相繼學習,推廣了HACCP安全控制系統(tǒng)。迄今為止,HACCP已被許多國際組織如FAO/WHO、CAC等認可為世界范圍內保證食品安全衛(wèi)生的準則。
我國從1990年起開始了食品加工業(yè)應用HACCP的研究,由食品衛(wèi)生監(jiān)督機構采取試點研究的方式,對酸奶、肉制品控制取得顯著的效果,國家商檢局研究加工的出口產(chǎn)品對蝦、柑橘應用HACCP原理進行質量控制,也取得成效。
HACCP的特點
針對性:
針對性強,主要針對食品的安全衛(wèi)生,是為了保證食品生產(chǎn)系統(tǒng)中任何任何可能出現(xiàn)的危害或有危害危險的地方得到控制。
預防性:
是一種用于保護食品防止生物、化學和物理的危害的管理工具,它強調企業(yè)自身在生產(chǎn)全過程的控制作用,而不是最終的產(chǎn)品檢測或者是政府部門的監(jiān)管作用。
經(jīng)濟性:
設立關鍵控制點控制食品的安全衛(wèi)生,降低了食品安全衛(wèi)生的檢測成本,同以往的食品安全控制體系比較,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
實用性:
已在世界各國得到了廣泛的應用和發(fā)展。
強制性:
被世界各國的官方所接受,并被用來強制執(zhí)行。同時,也被聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織聯(lián)合食品法典委員會CAC的認同。
動態(tài)性:
HACCP中的關鍵控制點隨產(chǎn)品、生產(chǎn)條件等因素改變而改變,企業(yè)如果出現(xiàn)設備、檢測儀器、人員等的變化,都可能導致HACCP計劃的改變。
值得注意的是,HACCP可用于盡量減少食品危害的風險,但不是零風險體系。HACCP是對其他質量管理體系的補充,和其它的質量管理體系一起使用具有更大的優(yōu)越性,可以互相補充。
HACCP的基本原理
HACCP是對食品加工、運輸以至銷售整個過程中的各種危害進行分析和控制,從而保證食品達到安全水平。它是一個系統(tǒng)的、連續(xù)性的食品衛(wèi)生預防和控制方法。以HACCP為基礎的食品安全體系,是以HACCP的七個遠離為基礎的。HACCP理論是在不斷發(fā)展和完善的。1999年食品法典委員會(CAC)在《食品衛(wèi)生通則》附錄《危害分析和關鍵控制點(HACCP)體系應用準則》中,將HACCP的7個原理確定為:
(1)危害分析(Hazard Anaylsis--HA)
危害分析與預防控制措施是HACCP原理的基礎,也是建立HACCP計劃的第一步。企業(yè)應根據(jù)所掌握的食品中存在的危害以及控制方法,結合工藝特點,進行詳細的分析。
(2)確定關鍵控制點(Critical Control Point-CCP)
關鍵控制點(CCP)是能進行有效控制危害的加工點、步驟或程序,通過有效地控制--防止發(fā)生、消除危害,使之降低到可接受水平。CCP或HACCP是產(chǎn)品/加工過程的特異性決定的。如果出現(xiàn)工廠位置、配合、加工過程、儀器設備、配料供方、衛(wèi)生控制和其他支持性計劃、以及用戶的改變,CCP都可能改變。
(3)確定與各CCP相關的關鍵限值(CL)
關鍵限值是非常重要的,而且應該合理、適宜、可操作性強、符合實際和實用。如果關鍵限值過嚴,即使沒有發(fā)生影響到食品安全危害,而就要求去采取糾偏措施,,如果過松,又會造成不安全的產(chǎn)品到了用戶手中。
(4)確立CCP的監(jiān)控程序,應用監(jiān)控結果來調整及保持生產(chǎn)處于受控
企業(yè)應制定監(jiān)控程序,并執(zhí)行,以確定產(chǎn)品的性質或加工過程是否符合關鍵限值
(5)確立經(jīng)監(jiān)控認為關鍵控制點有失控時,應采取糾正措施(Corrective Actions)
當監(jiān)控表明,偏離關鍵限值或不符合關鍵限值時采取的程序或行動。如有可能,糾正措施一般應是在HACCP計劃中提前決定的。糾正措施一般包括兩步:
第一步:糾正或消除發(fā)生偏離CL的原因,重新加工控制;
第二步:確定在偏離期間生產(chǎn)的產(chǎn)品,并決定如何處理。采取糾正措施包括產(chǎn)品的處理情況時應加以記錄。
(6)驗證程序(Verification Procedures)
用來確定HACCP體系是否按照HACCP計劃運轉,或者計劃是否需要修改,以及再被確認生效使用的方法、程序、檢測及審核手段。
(7)記錄保持程序(Record-keeping Procedures)
企業(yè)在實行HACCP體系的全過程中,須有大量的技術文件和日常的監(jiān)測記錄,這些記錄應是全面的,記錄應包括:體系文件,HACCP體系的記錄,HACCP小組的活動記錄,HACCP前提條件的執(zhí)行、監(jiān)控、檢查和糾正記錄。
(1)危害分析(Hazard Anaylsis--HA)
危害分析與預防控制措施是HACCP原理的基礎,也是建立HACCP計劃的第一步。企業(yè)應根據(jù)所掌握的食品中存在的危害以及控制方法,結合工藝特點,進行詳細的分析。
(2)確定關鍵控制點(Critical Control Point-CCP)
關鍵控制點(CCP)是能進行有效控制危害的加工點、步驟或程序,通過有效地控制--防止發(fā)生、消除危害,使之降低到可接受水平。CCP或HACCP是產(chǎn)品/加工過程的特異性決定的。如果出現(xiàn)工廠位置、配合、加工過程、儀器設備、配料供方、衛(wèi)生控制和其他支持性計劃、以及用戶的改變,CCP都可能改變。
(3)確定與各CCP相關的關鍵限值(CL)
關鍵限值是非常重要的,而且應該合理、適宜、可操作性強、符合實際和實用。如果關鍵限值過嚴,即使沒有發(fā)生影響到食品安全危害,而就要求去采取糾偏措施,,如果過松,又會造成不安全的產(chǎn)品到了用戶手中。
(4)確立CCP的監(jiān)控程序,應用監(jiān)控結果來調整及保持生產(chǎn)處于受控
企業(yè)應制定監(jiān)控程序,并執(zhí)行,以確定產(chǎn)品的性質或加工過程是否符合關鍵限值
(5)確立經(jīng)監(jiān)控認為關鍵控制點有失控時,應采取糾正措施(Corrective Actions)
當監(jiān)控表明,偏離關鍵限值或不符合關鍵限值時采取的程序或行動。如有可能,糾正措施一般應是在HACCP計劃中提前決定的。糾正措施一般包括兩步:
第一步:糾正或消除發(fā)生偏離CL的原因,重新加工控制;
第二步:確定在偏離期間生產(chǎn)的產(chǎn)品,并決定如何處理。采取糾正措施包括產(chǎn)品的處理情況時應加以記錄。
(6)驗證程序(Verification Procedures)
用來確定HACCP體系是否按照HACCP計劃運轉,或者計劃是否需要修改,以及再被確認生效使用的方法、程序、檢測及審核手段。
(7)記錄保持程序(Record-keeping Procedures)
企業(yè)在實行HACCP體系的全過程中,須有大量的技術文件和日常的監(jiān)測記錄,這些記錄應是全面的,記錄應包括:體系文件,HACCP體系的記錄,HACCP小組的活動記錄,HACCP前提條件的執(zhí)行、監(jiān)控、檢查和糾正記錄。
HACCP應用現(xiàn)狀
1、原料控制
人們對綠色食品和健康食品的呼聲越來越高,保證食品的安全必須從源頭開始,從原料的生態(tài)環(huán)境著手。在植物性食品原料的生產(chǎn)和動物性食品原料的飼養(yǎng)方面,主要對害蟲、有害微生物和農(nóng)藥及其它一些化學物質進行控制。對當今崛起的基因食品,則需要考慮長期的影響。
植物性食品原料的農(nóng)藥控制至關重要,可以來用以下方式進行:為種植者提供可使用的農(nóng)藥清單,提供其所需要的農(nóng)藥,并派專人指導使用和監(jiān)督使用情況。動物性原料更看重對飼料和獸藥中的激素、生長調節(jié)劑及抗生素的控制,對奇生蟲、有害微生物的控制也很重要。通過對飼料的監(jiān)督、改變生長環(huán)境,并對生物體定期檢查來滿足要求。不同的原料有不同的控制方法,根據(jù)具體情況確定HACCP關鍵控制點以得到安全的食品生產(chǎn)原料。
2、食品生產(chǎn)中的應用
生產(chǎn)過程中HACCP原理的應用尤其重要,在食品工業(yè)中的應用主要有以下幾個方面。
(1)水產(chǎn)品HACCP系統(tǒng)最早在水產(chǎn)品中得到應用,由于水產(chǎn)品含水量高,容易腐敗變質,使分配、運輸、貯存困難,過程中的質量控制尤為重要。
(2) 冷凍食品由于冷凍食品的特殊性,很難從外觀判斷內容物質量的好壞,又因冷凍不是殺菌的手段,生產(chǎn)過程中的冷凍工藝、細菌的污染和繁殖的防止就是關鍵控制點,在冷飲食品、凍肉、冷凍蔬菜的生產(chǎn)中采用該體系進行質量控制的研究很多.用HACCP體系進行質量控制可以避免引起大規(guī)模的食物中毒事件。
(3)罐頭食品
罐頭的殺菌是商業(yè)性殺菌,要照顧到內容物的色、香、味,形,空罐加工、罐頭殺菌、封罐及成品的檢驗、儲存都是關鍵控制點。我國在出口的蘆筍罐頭中實行的HACCP管理取得較好的效果。
(4)果汁、冷飲、奶制品等除了對原料的控制外,工藝的正確執(zhí)行非常重要,空瓶的清洗、車間環(huán)境的管理與產(chǎn)品質量關系密切。
(5)焙烤食品
焙烤食品被認為經(jīng)過高溫應該是安全的,熔烤食品的種類越來越多,產(chǎn)品的多樣性和新工藝的引人,在月餅、糕點及牛肉干、肉松生產(chǎn)中可以引入HACCP體系進行全面的質量管理。
(6)發(fā)酵制品
發(fā)酵過程控制雜菌是關鍵,一旦染菌損失慘重,發(fā)酵廢水、廢氣的排放與環(huán)境污染直接相關,利用工程菌發(fā)酵時對廢液的處理更要謹慎。目前,在醬油、酸奶和某些酒類的生產(chǎn)中已經(jīng)采用了HACCP原理控制產(chǎn)品質量,并取得良好的效果,生產(chǎn)菌的生長直接關系產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。
(7)油炸食品
油作方便面和許多休閑食品都屬于這一類,對油的質量控制、包裝材料的選擇和保持產(chǎn)品的脆性是關鍵。
3、產(chǎn)品流通分配中的應用
質量管理的最終目的是為消費者提供安全、高質量的食品。應用HACCP能夠使工廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品在流通過程中凍少損失,延長貨價期,保證高質量的產(chǎn)品到達消費者手中。冷凍食品、冷飲食品、水產(chǎn)品等分配運輸過程中的質量控制是保證高品質產(chǎn)品的關鍵。
4、家庭中的應用
在家庭中應用HACCP可以減少食品在家庭中的品質降低,并提高食品食用的安全性,增加消費者對食品滿意程度。這就要求消費者在購買食品時認真檢查,購買包裝未損壞的食品并完好的運輸回家,正確貯存,在保持期內食用。正確管理食品儲藏室、保持廚房用具衛(wèi)生和個人衛(wèi)生、正確處理剩余食品和腐敗變質食品也是保證家庭食品安全性的關鍵。
5、餐飲業(yè)中的應用
一日三餐是人們必需的,烹調的溫度、時間、保存條件及后處理是制備可口飯菜的關鍵控制點。通過HACCP體系確定關鍵控制點,對從業(yè)人員進行培訓,提高質量意識,增加消費者對食品的滿意程度。調味品要嚴格按標準使用。新興的快餐食品配送中心、街頭食品等都可以使用HACCP體系控制質量,包括對制作過程和發(fā)放過程的管理理,從原料的選擇到產(chǎn)品包裝都要嚴加控制。
HACCP的未來展望
食品安全性至關重要,目前對食品安全性的保證和對質量的控制仍然存在某些缺陷,HACCP原理推廣應用是一個長期而艱巨的任務。HACCP的應用當前還存在一些問題,這是今后的發(fā)展方向和研究方向,在實際工作中應引起注意。
現(xiàn)階段我國的HACCP應用不全面,只重視生產(chǎn)過程中的應用,對原料的生產(chǎn)和產(chǎn)品的分配流通抓得少,對食品在餐飲行業(yè)和家庭生活中的應用宣傳更少,接近于空白。當前,食品中化學殘留問題日益突出,蘇丹紅、孔雀石綠、二甘醇等新聞充斥媒體。我們應當注意到,HACCP應用在食品生產(chǎn)中能有效地預防食品的生物危害,而對于已存在原料中的化學危害則無能為力。如何解決這一問題是今后我們應當關注的方向。