李開(kāi)偉

 

摘 要：食品包裝材料與食品生產(chǎn)密切相關(guān)，直接影響到食品的安全。本文探討在塑料食品包裝材料生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)用ISO22000建立安全控制體系，通過(guò)建立塑料食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)的前提方案，對(duì)塑料食品包裝材料生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行危害分析，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的危害通過(guò)操作性前提方案和HACCP計(jì)劃進(jìn)行控制，從而將危害消除、防止或降低到可接受水平，確保塑料食品包裝材料的安全。

關(guān)鍵詞：ISO 22000 HACCP  食品包裝 危害 控制

近年來(lái)食品安全事件頻繁發(fā)生，大家對(duì)食品安全相當(dāng)關(guān)注，與食品直接接觸的食品包裝材料的安全也同樣引起大家的關(guān)注，雖然食品包裝材料的危害不是很明顯，對(duì)人體的危害比較隱蔽的，但長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)不安全食品包裝材料對(duì)人體健康的危害也是極其巨大的。

為了更好地保證食品的安全，一些發(fā)達(dá)國(guó)家及國(guó)際組織相繼將HACCP作為食品生產(chǎn)企業(yè)的強(qiáng)制性管理措施。我國(guó)也積極開(kāi)展HACCP的推廣工作，2002年出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)登記管理規(guī)定要求對(duì)罐頭、水產(chǎn)品、肉及肉制品、速凍蔬菜、果蔬汁、含肉或水產(chǎn)品的速凍方便食品等六類(lèi)食品列入衛(wèi)生注冊(cè)需評(píng)審HACCP體系的產(chǎn)品目錄。食品生產(chǎn)企業(yè)為了給顧客樹(shù)立安全食品的信心,保證食品的安全，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，目前建立HACCP體系的食品生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越多，并在實(shí)踐中取得了明顯效果。

食品包裝材料作為一個(gè)與食品生產(chǎn)密切相關(guān)的行業(yè)，直接影響到食品的安全。ISO 22000《食品安全管理體系-食品鏈中各類(lèi)組織的要求》適用于食品鏈中各種規(guī)模和復(fù)雜程度的所有組織，覆蓋了食品鏈全過(guò)程，即種植、養(yǎng)殖、初級(jí)加工、生產(chǎn)制造、分銷(xiāo)，一直到消費(fèi)者使用，其中也包括餐飲。另外，與食品生產(chǎn)密切相關(guān)的行業(yè)也可以采用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)建立食品安全管理體系，如殺蟲(chóng)劑、獸藥、食品添加劑、儲(chǔ)運(yùn)、食品設(shè)備、食品清潔服務(wù)、食品包裝材料等。ISO 22000的優(yōu)勢(shì)在于它支持HACCP，將ISO 22000應(yīng)用于食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)，就是將HACCP應(yīng)用于食品包裝材料的生產(chǎn)過(guò)程中，從而確保食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)能夠提供安全的包裝材料，保證消費(fèi)者的安全。

ISO 22000在塑料食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用包括在實(shí)施前提方案的基礎(chǔ)上，做好實(shí)施危害分析的預(yù)備步驟,對(duì)食品包裝安全危害造成不良后果的嚴(yán)重程度及其發(fā)生的可能性進(jìn)行危害分析并確定顯著危害，作為HACCP計(jì)劃和操作性前提方案組合控制的對(duì)象。按照控制措施分析是需要通過(guò)操作性前提方案還是通過(guò)HACCP計(jì)劃來(lái)對(duì)危害進(jìn)行控制。屬于HACCP計(jì)劃的控制措施應(yīng)按要求建立HACCP計(jì)劃實(shí)施，其他控制措施應(yīng)作為操作性前提方案。操作性前提方案是為減少安全危害在產(chǎn)品或產(chǎn)品加工環(huán)境中引入、污染或擴(kuò)散的可能性。HACCP 計(jì)劃用于控制危害分析中確定的關(guān)鍵控制點(diǎn)，以將危害消除、防止或降低到可接受水平。

一、建立前提方案。

前提方案是指在整個(gè)食品鏈中為保持衛(wèi)生環(huán)境所必需的基本條件和活動(dòng)，以適合生產(chǎn)、處理和提供安全終產(chǎn)品和人類(lèi)消費(fèi)的安全食品；前提方案決定于組織在食品鏈中的位置及類(lèi)型，等同術(shù)語(yǔ)如：良好農(nóng)業(yè)操作規(guī)范（GAP）、良好獸醫(yī)操作規(guī)范（GVP）、良好操作規(guī)范（GMP）、 良好衛(wèi)生操作規(guī)范（GHP）、良好生產(chǎn)操作規(guī)范（GPP）、良好分銷(xiāo)操作規(guī)范（GDP）、良好貿(mào)易操作規(guī)范（GTP）。在塑料食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)中的前提方案等同于企業(yè)的良好操作規(guī)范，企業(yè)要符合相關(guān)生產(chǎn)法律法規(guī)的要求，如符合《食品用包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可通則》的要求，出口食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)符合《進(jìn)出口食品包裝容器、包裝材料檢驗(yàn)監(jiān)管工作規(guī)范》的要求。主要包括對(duì)廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境以及建筑物和相關(guān)設(shè)施的構(gòu)造與布局的要求、生產(chǎn)車(chē)間的要求、生產(chǎn)設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)施的要求、原輔料采購(gòu)的要求、貯存運(yùn)輸以及人員衛(wèi)生設(shè)施配置的要求、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求等。

二、危害分析

在實(shí)施危害分析的預(yù)備步驟的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的危害進(jìn)行分析評(píng)估，針對(duì)每個(gè)識(shí)別的安全危害，應(yīng)確定終產(chǎn)品中安全危害的可接受水平，并根據(jù)安全危害造成不良健康后果的嚴(yán)重性及其發(fā)生的可能性，對(duì)每種安全危害進(jìn)行評(píng)價(jià)。選擇適宜的控制措施組合，使安全危害得到預(yù)防、消除或降低至規(guī)定的可接受水平。在選定的控制措施中，應(yīng)確定其控制安全危害的有效性。針對(duì)控制措施是需要通過(guò)操作性前提方案還是通過(guò)HACCP計(jì)劃，對(duì)所選擇的控制措施進(jìn)行分類(lèi)。通過(guò)對(duì)塑料食品包裝材料生產(chǎn)過(guò)程的危害分析主要存在以下的危害：

（一）生物危害：由于使用回收原料而引入的病原體，由于工人個(gè)人健康和衛(wèi)生的原因引入的病原體，由于對(duì)害蟲(chóng)控制不嚴(yán)產(chǎn)生的污染引入的病原體，交叉污染引入的病原體，產(chǎn)品貯存和運(yùn)輸過(guò)程不當(dāng)受污染引入的病原體。

（二）化學(xué)危害：由于使用回收原料而引入的化學(xué)危害，原料、助劑、添加劑存在的有毒有害化學(xué)物、重金屬，清潔消毒生產(chǎn)設(shè)備清潔消毒用品的殘留，生產(chǎn)設(shè)備由于生產(chǎn)其它塑料制品而對(duì)塑料食品包裝材料的污染，配料的時(shí)候配料不當(dāng)導(dǎo)致添加劑、助劑的用量超標(biāo)，工廠有毒有害物品管理不當(dāng)產(chǎn)生的污染，由于生產(chǎn)過(guò)程的交叉污染產(chǎn)生的化學(xué)危害，儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程不當(dāng)產(chǎn)生的外來(lái)污染產(chǎn)生的化學(xué)危害，包裝材料使用不當(dāng)產(chǎn)生的化學(xué)危害。

（三）物理危害：由于使用回收原料而引入的金屬碎片、玻璃碎片、泥沙等雜物，生產(chǎn)過(guò)程中由于外來(lái)污染、交叉污染而引入的金屬碎片、泥沙等雜物、儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程不當(dāng)引入的泥沙等雜物。

從上面的危害分析來(lái)看，很多危害是可以在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)操作性前提方案來(lái)控制的，根據(jù)危害分析建立相應(yīng)的操作性前提方案。

三、建立操作性前提方案

操作性前提方案是通過(guò)危害分析確定的必不可少的前提方案，指為控制食品安全危害在產(chǎn)品或產(chǎn)品加工環(huán)境中引入、污染或擴(kuò)散的可能性。建立塑料食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)的操作性前提方案主要包括對(duì)人員衛(wèi)生的控制，防止因?yàn)槿藛T的健康和衛(wèi)生影響到食品包裝的安全；對(duì)生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生的控制，防止生產(chǎn)設(shè)備由于生產(chǎn)其它塑料制品而對(duì)塑料食品包裝的污染，防止由于清潔消毒生產(chǎn)設(shè)備清潔消毒用品的殘留對(duì)產(chǎn)品的污染；對(duì)交叉污染進(jìn)行控制，防止不適當(dāng)?shù)牟僮魑廴臼称钒�裝；對(duì)衛(wèi)生清潔消毒設(shè)施進(jìn)行控制，保證衛(wèi)生消毒設(shè)施的衛(wèi)生；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸進(jìn)行控制，防止產(chǎn)品受到污染；加強(qiáng)對(duì)有毒有害物品的管理，防止有毒有害物品對(duì)產(chǎn)品的污染；對(duì)蟲(chóng)害的控制，防止蟲(chóng)害對(duì)產(chǎn)品的污染等。其它操作性前提方案包括建立溯源體系、應(yīng)急反應(yīng)、召回制度等。

四、建立HACCP計(jì)劃

從危害分析可以看出大部分危害可以通過(guò)建立的操作性前提方案來(lái)控制危害，但部分危害必須通過(guò)關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）來(lái)控制，通過(guò)操作性前提方案和HACCP使食品包裝安全危害得到預(yù)防、消除或降低至規(guī)定的可接受水平。

確定CCP點(diǎn)

CCP1：原輔材料的驗(yàn)收

CCP2：添加劑和助劑使用量的控制

CCP3：產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)

CCP點(diǎn)關(guān)鍵限值的確定、CCP點(diǎn)監(jiān)控、糾偏措施

CCP點(diǎn)關(guān)鍵限值的確定、CCP點(diǎn)監(jiān)控、糾偏措施見(jiàn)HACCP計(jì)劃表。

HACCP計(jì)劃表

 

從目前的情況來(lái)看，大部分食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)總體的生產(chǎn)條件還是比較差，衛(wèi)生質(zhì)量意識(shí)還有待加強(qiáng)。食品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)只有通過(guò)建立HACCP管理體系，完善企業(yè)內(nèi)部的衛(wèi)生質(zhì)量管理,才能將食品包裝材料污染食品的潛在危險(xiǎn)因素消除，確保食品的安全衛(wèi)生。

 

 

參考文獻(xiàn)：

《食品安全管理體系-食品鏈中各類(lèi)組織的要求》GB/T22000-2006

水產(chǎn)品HACCP實(shí)施指南 福建人民出版社

美國(guó)水產(chǎn)品HACCP培訓(xùn)與教育聯(lián)盟 食品加工的衛(wèi)生控制程序 濟(jì)南出版社

《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》 CAC/RCP1-1969，Rev.3(1997)