孫有恒 漳州出入境檢驗(yàn)檢疫局
摘要:食品安全已成為國際社會管理者及消費(fèi)者高度關(guān)注的問題,HACCP體系作為食品安全預(yù)防控制體系已得到國際社會的廣泛認(rèn)可。隨著我國啤酒行業(yè)的不斷壯大,我國啤酒已走出國門,為應(yīng)對技術(shù)壁壘,HACCP體系被逐漸應(yīng)用在啤酒行業(yè)中。但有些啤酒生產(chǎn)企業(yè)在建立HACCP體系的過程中,存在著許多不足,本文就啤酒生產(chǎn)企業(yè)建立啤酒HACCP體系需注意的問題進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞:啤酒、HACCP體系、危害分析、關(guān)鍵控制點(diǎn)
我國的啤酒業(yè)經(jīng)歷了自1997年以來的資產(chǎn)重組的大整合時期,目前已形成以青島、華潤、燕京三大啤酒集團(tuán)為龍頭及中小型企業(yè)并存的格局,國內(nèi)競爭將進(jìn)一步加劇。隨著加入WTO后,國外實(shí)力強(qiáng)大的知名啤酒品牌的不斷涌入,啤酒業(yè)作為無國家特殊保護(hù)、鼓勵或限制的競爭性產(chǎn)業(yè),競爭形勢將變得更加嚴(yán)峻。未雨綢繆,一些企業(yè)如青島啤酒已走出國門,尋求國外市場,開拓生存空間。值得注意的是國際市場在講究啤酒品質(zhì)的同時,同樣注重啤酒的安全、衛(wèi)生。依據(jù)CAC《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》建立起來的HACCP體系已成為啤酒生產(chǎn)企業(yè)證明其產(chǎn)品安全的國際市場通行證。但是由于HACCP小組培訓(xùn)力度不夠及囿于一些習(xí)慣思維,有些啤酒生產(chǎn)企業(yè)在建立HACCP體系的過程中,存在著許多不足。本文就啤酒生產(chǎn)企業(yè)建立啤酒HACCP體系需注意的問題發(fā)表一些淺見。
HACCP體系的建立程序一般為:形成HACCP工作小組 → 建立基礎(chǔ)計(jì)劃(如:SSOP計(jì)劃、工廠維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃、產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性計(jì)劃、人員培訓(xùn)計(jì)劃、產(chǎn)品召回計(jì)劃)→ 制定產(chǎn)品HACCP計(jì)劃(制定產(chǎn)品描述及工藝流程 → 進(jìn)行危害分析 → 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP點(diǎn) → 確定關(guān)鍵限值 → 建立監(jiān)控程序及記錄 → 驗(yàn)證。筆者就以瓶裝熟啤酒為例,就其在HACCP體系建立過程中的較突出問題進(jìn)行討論,旨在交流提高。
確保SSOP計(jì)劃(標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作程序)得到持續(xù)有效實(shí)施
SSOP涵蓋至少八個方面的內(nèi)容(水的安全、加工過程食品接觸表面的清潔衛(wèi)生、交叉污染的預(yù)防、洗手及手的消毒和衛(wèi)生間設(shè)施、污染物的防止、有毒化合物的標(biāo)識儲存和使用、人員健康控制、昆蟲和鼠類的防止)。值得一提的是,SSOP的正確制定和有效執(zhí)行,對控制加工過程中危害的產(chǎn)生是非常有價值的。如果SSOP實(shí)施了對加工環(huán)境和加工過程中各種污染或危害的有效控制,那么按產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行危害分析而實(shí)施的CCP點(diǎn)的控制就能集中到對工藝流程中的食品危害的控制,從而減少了HACCP計(jì)劃中CCP的數(shù)量。因此,就啤酒工業(yè)而言,本文不再贅述一般的廠區(qū)、車間及加工衛(wèi)生規(guī)范,但以下問題應(yīng)得到充分重視:
1、刷洗水(無菌水)的制備。刷洗水被廣泛用于啤酒生產(chǎn)企業(yè)CIP清洗系統(tǒng),作為末道用水。因此,刷洗水的衛(wèi)生狀態(tài)直接影響到CIP系統(tǒng)的清洗效果,至關(guān)重要。必須制定一套完善的制備刷洗水的作業(yè)指導(dǎo)書,并嚴(yán)格執(zhí)行以確保其衛(wèi)生條件符合要求。同時,開展日常的刷洗水微生物檢驗(yàn)并制定糾偏措施,以利于對刷洗水的衛(wèi)生狀況進(jìn)行驗(yàn)證,避免因使用不合格刷洗水而影響到產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。刷洗水微生物指標(biāo)一般為:大腸菌群<3個/100ML;細(xì)菌總數(shù)<10個/ML。
2、壓縮空氣、二氧化碳的制備。壓縮空氣被廣泛用于浮選及發(fā)酵的前期充氧,而二氧化碳被廣泛用于發(fā)酵后期的備壓脫氧、清酒罐的備壓及灌裝時驅(qū)氧。因此壓縮空氣及二氧化碳的衛(wèi)生狀態(tài)直接關(guān)系到發(fā)酵效果、產(chǎn)品品質(zhì)和安全衛(wèi)生。必須制定完善的壓縮空氣及二氧化碳制備作業(yè)指導(dǎo)書,并嚴(yán)格執(zhí)行以確保其衛(wèi)生條件符合要求。同時,必須開展日常的壓縮空氣、二氧化碳微生物檢驗(yàn)并制定糾偏措施,以利于對兩者的微生物指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證,避免因使用不合格的壓縮空氣、二氧化碳而影響產(chǎn)品的品質(zhì)及安全衛(wèi)生。壓縮空氣的微生物指標(biāo)一般為:細(xì)菌總數(shù)<20個/分鐘;二氧化碳的微生物指標(biāo)一般為:細(xì)菌總數(shù)<20個/分鐘。
3、CIP系統(tǒng)。該系統(tǒng)已被廣大啤酒生產(chǎn)企業(yè)所采用,是一種用于班后設(shè)備及管道的清洗消毒系統(tǒng)。因此必須制定一套所有接觸半成品的設(shè)備、管道、閥門、連接頭的涵蓋糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝及特殊部位的刷洗操作規(guī)程,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,以保證這些設(shè)施達(dá)到無菌狀態(tài),滿足工藝衛(wèi)生要求。同時,對每次刷洗后的部位進(jìn)行涂抹試驗(yàn),檢測微生物指標(biāo),通過驗(yàn)證及制定糾偏措施確保刷洗效果達(dá)到無菌狀態(tài)。
4、杜絕甲醛的使用。甲醛作為有毒有害物質(zhì)已被現(xiàn)代啤酒釀造工藝所棄用,啤酒行業(yè)正大力提倡無甲醛釀造。但還有部分企業(yè)在啤酒釀造及部分管道的消毒為節(jié)約成本而采用甲醛。這在SSOP的制定時應(yīng)予以堅(jiān)決擯棄,以防止有毒有害物質(zhì)造成產(chǎn)品的不安全。
通過正確的危害分析,找出適宜關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)
為便于論述,筆者先提出瓶裝熟啤酒的關(guān)鍵控制點(diǎn),然后再分析為何是關(guān)鍵控制點(diǎn)。瓶裝熟啤酒的關(guān)鍵控制點(diǎn)為四個:洗瓶、驗(yàn)瓶、巴氏殺菌、成品檢驗(yàn)。
1、我國瓶裝熟啤酒生產(chǎn)企業(yè)有相當(dāng)一部分采用回收瓶作為包裝材料,雖然有節(jié)約材料及環(huán)保等諸多好處,但也不可避免地有被有毒有害化學(xué)物質(zhì)污染的可能,因?yàn)楸幌M(fèi)者飲用后的啤酒空瓶是失控的,很有可能被用來裝各種有毒有害化學(xué)物質(zhì)。因此回收瓶在使用前一定要采取適當(dāng)方式進(jìn)行清洗,以便洗去可能存在有毒有害化學(xué)物質(zhì),以控制這一顯著危害。如果洗瓶工序失控,那么該顯著危害在后面的生產(chǎn)工藝中將無法控制,所以確定洗瓶工序?yàn)镃CP點(diǎn)。
2、由于洗瓶一般采用堿液(NaOH溶液)作為洗液,因此存在洗瓶后堿液殘留而污染成品的可能,從而構(gòu)成顯著危害。如果驗(yàn)瓶工序無法有效控制該顯著危害,那么后面的工序?qū)⒃僖矡o法控制,所以確定驗(yàn)瓶工序?yàn)镃CP點(diǎn)。
3、國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定熟啤酒中大腸菌群≤3個/100ml,啤酒生產(chǎn)中通過巴氏殺菌可殺死大量細(xì)菌(如酵母菌)及致病菌(如大腸菌群),從而使熟啤酒成品中的大腸菌群符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求,如果該工序不能有效控制該顯著危害,那么后面的工序?qū)⒃僖矡o法控制,所以確定巴氏殺菌為CCP點(diǎn)。
4、驗(yàn)瓶工序未檢出的瓶口缺陷罐將造成封口泄漏而污染致病菌從而構(gòu)成生物危害,未檢出的異物殘留將造成物理危害。因此,成品檢驗(yàn)作為最后一道檢驗(yàn)工序如不對這兩個顯著危害加以控制的話,那么后工序?qū)⒃贌o法控制。因此確定成品檢驗(yàn)為CCP點(diǎn)。
關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)鍵限值的確定、監(jiān)控、糾偏及驗(yàn)證
本文在以下的HACCP計(jì)劃表中對瓶裝熟啤酒關(guān)鍵控制點(diǎn)關(guān)鍵限值的確定、監(jiān)控、糾偏及驗(yàn)證進(jìn)行舉例說明:
(1)
關(guān)鍵控制點(diǎn)
(CCP)
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(2)
顯著危害
Hazards
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(3)
關(guān)鍵限值
Critical Limit(s)
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監(jiān)控Monitoring
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(8)
糾編行動
Corrective Action
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(9)
驗(yàn)證
Verification
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(10)
記錄
Records
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(4)
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(5)
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(6)
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(7)
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什么
What
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如何做
How
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頻率
Frequently
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誰
Who
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洗瓶
(CCP1)
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偶然化學(xué)污染物殘留
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第一區(qū):
堿液濃度1.8-2.2%
溫度≥75℃
第二區(qū):
堿液濃度0.6-1.0%
溫度≥65℃
洗瓶速度:
≤22000瓶/小時
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堿液濃度
堿液溫度
速度記錄表
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*檢測堿液濃度
*查看溫度儀表
*查看洗瓶速度
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*堿液濃度每2小時測1次
*溫度每小時觀察1次
*洗瓶速度每小時觀察1次
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現(xiàn)場操作工人
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*對達(dá)不到要求的空瓶,隔離該時間段的產(chǎn)品,未罐裝的重新清洗,已罐裝的倒掉啤酒后重新清洗。
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*每日審核洗瓶監(jiān)控記錄。
*每年對溫度表、洗瓶速度監(jiān)控儀表校準(zhǔn)1次。*每30分鐘崗位人員抽測1次,倒瓶靜置計(jì)數(shù)水滴≤3滴。
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*洗瓶監(jiān)控記錄;
*溫度表、速度表校準(zhǔn)記錄;
*糾編行動記錄。
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驗(yàn)瓶
(CCP2)
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清洗消毒液殘留
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肉眼看得見殘留液(殘留液≤1mm,距瓶底部)
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殘留液
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*(第一法)
肉眼連續(xù)觀測
*(第二法)
驗(yàn)瓶機(jī)監(jiān)控
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*連續(xù)
*連續(xù)
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現(xiàn)場操作工
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*挑出缺陷瓶
*打出缺陷瓶
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*每日核查檢測監(jiān)控記錄。
*每周對驗(yàn)瓶工組織水平測試。
*每3小時工藝員抽測1次,倒瓶靜置計(jì)數(shù)水滴≤3滴。
*每半小時對驗(yàn)瓶機(jī)做一次效能檢測
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*空瓶檢測監(jiān)控記錄;
*品管處現(xiàn)場檢測記錄;
*糾編行動記錄。
*效能監(jiān)測記錄。
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(1)
關(guān)鍵控制點(diǎn)
(CCP)
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(2)
顯著危害
Hazards
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(3)
關(guān)鍵限值
Critical Limit(s)
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監(jiān)控Monitoring
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(8)
糾編行動
Corrective Action
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(9)
驗(yàn)證
Verification
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(10)
記錄
Records
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(4)
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(5)
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(6)
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(7)
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什么
What
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如何做
How
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頻率
Frequently
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誰
Who
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巴氏殺菌
(CCP3)
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致病菌殘留
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溫度≥61.5℃
PU值≥20
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*溫度計(jì)*PU記錄值
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肉眼觀察溫度計(jì)及PU計(jì)
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*每半小時觀察1次溫度計(jì)和自動溫度記錄儀
*每天進(jìn)行1次PU值監(jiān)控
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現(xiàn)場操作工人
品管工藝員
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*溫度<61.5℃時進(jìn)行偏,對偏離期間進(jìn)行隔離評估。
*PU值<20進(jìn)行調(diào)整、糾偏,對偏離期間的產(chǎn)品進(jìn)行隔離評估
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*品管處每批成品進(jìn)行抽驗(yàn)
*每日審核殺菌記錄及PU監(jiān)控記錄。
*每年對PU計(jì)及溫度
校準(zhǔn)1次。
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*成品檢記錄;
*殺菌操作記錄;
*PU值監(jiān)控記錄
*溫度計(jì)、PU計(jì)校準(zhǔn)記錄
*糾編行動記錄。
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成品檢驗(yàn)
(CCP4)
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致病菌后污染
異物殘留
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泄漏瓶
異物殘留瓶
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經(jīng)巴氏殺菌的瓶啤
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(第一法)
肉眼觀察
(第二法)
驗(yàn)瓶機(jī)監(jiān)控
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每個瓶
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現(xiàn)場操作工
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將發(fā)現(xiàn)的泄漏、異物瓶剔除
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*每2小時對成品進(jìn)行一次抽驗(yàn)
*每批成品的檢驗(yàn)
*每日審核監(jiān)控記錄
(*每辦小時驗(yàn)瓶機(jī)效能檢測一次)
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*成品泄漏瓶/異物瓶監(jiān)控記錄;
*糾編行動記錄。
(*驗(yàn)瓶機(jī)效能檢測記錄)
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本文曾發(fā)表于《中外食品》雜志。
作者簡介:孫有恒(男),95年畢業(yè)于鄭州輕工學(xué)院食品科學(xué)與工程專業(yè),現(xiàn)于漳州出入境檢驗(yàn)檢疫局從事出口食品檢驗(yàn)監(jiān)管工作,曾為多家食品生產(chǎn)企業(yè)建立HACCP體系提供咨詢。