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HACCP 體系在油炸方便面中的應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-08-27  來(lái)源:食品安全導(dǎo)刊
核心提示:目前中國(guó)已經(jīng)成為油炸方便面的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),但由于國(guó)家對(duì)油炸方便面的HACCP 體系尚沒(méi)有專項(xiàng)準(zhǔn)則,本文嘗試對(duì)HACCP 體系在油炸方便面中的應(yīng)用進(jìn)行探討,提高油炸方便面的安全性。
 HACCP 體系在油炸方便面中的應(yīng)用
■ 張洪濤 北京中大華遠(yuǎn)認(rèn)證中心
摘 要:目前中國(guó)已經(jīng)成為油炸方便面的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),但由于國(guó)家對(duì)油炸方便面的HACCP 體系尚沒(méi)有專項(xiàng)準(zhǔn)則,本文嘗試對(duì)HACCP 體系在油炸方便面中的應(yīng)用進(jìn)行探討,提高油炸方便面的安全性。
關(guān)鍵詞:HACCP 體系 油炸方便面 危害分析
1 油炸方便面的發(fā)展
我國(guó)是面條制品的故鄉(xiāng),據(jù)史料記載,面條制品始于東漢時(shí)期,距今已有10 0 0 多年的歷史,實(shí)為方便面條的雛形,方便面始于日本。1958 年日本日清公司首創(chuàng)方便面生產(chǎn),發(fā)明人安藤百福。由于其具備食用方便,價(jià)格底廉等優(yōu)點(diǎn),得到迅速發(fā)展,已被全世界所接受,目前中國(guó)的油炸方便面無(wú)論從產(chǎn)量和產(chǎn)值超越了日本和韓國(guó)成為了世界第一。
2 流程圖
如下所示。

3 工藝表述、危害分析及控制措施描述
配料水溶解:實(shí)際工廠把該步驟叫配制鹽水,主要就是把食鹽、食用堿、添加劑等充分溶解在水中,為下一步的和面加水做準(zhǔn)備,在該步驟中,主要的危害來(lái)自于食品添加劑的使用,目前行業(yè)內(nèi)主要使用的添加劑為面粉復(fù)合添加劑,其主要成分主要有:增稠劑(CMC、瓜爾豆膠、聚丙烯鈉、)、磷酸鹽、食用堿、膨松劑、單甘脂和色素(梔子黃、胡蘿卜素等), 實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格復(fù)合添加劑的索證,要求供方必須提供復(fù)合添加劑的配比,計(jì)算出最大的添加量,可作為CCP 點(diǎn)控制。另外在實(shí)際生產(chǎn)中,由于配料罐的攪拌器一直在不停的攪拌, 對(duì)添加劑混合的均勻性,可以通過(guò)操作性前提方案控制,主要控制配制鹽水使用前的攪拌時(shí)間按工藝要求實(shí)施。

面粉、水和添加物:本步驟就是把淀粉、配好的鹽水等按計(jì)量要求添加,主要的物理危害為:倒面過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有面粉中的合格證、線頭等雜質(zhì)的進(jìn)入,現(xiàn)在的企業(yè)使用的設(shè)備大部分都有振動(dòng)篩,可有效的過(guò)濾物理性的雜質(zhì),作為操作性前提方案控制,F(xiàn)在面粉中不允許添加任何的食品添加劑, 故對(duì)面粉的增白劑(過(guò)氧化苯甲酰)、農(nóng)藥殘留(六六六、滴滴涕)、黃曲霉毒素等應(yīng)作為CCP 點(diǎn)進(jìn)行控制。

和面:通過(guò)和面機(jī)兩根金屬軸上的攪拌葉片交替連續(xù)攪拌,使小麥粉與水、添加劑充分混合均勻,初步形成了具有一定彈性、韌性、延伸性的面團(tuán),本步驟的化學(xué)危害主要為:添加物的混合的均勻性,可通過(guò)設(shè)備自動(dòng)設(shè)定干拌粉的時(shí)間來(lái)控制,鹽水的均勻性,通過(guò)進(jìn)水時(shí)的壓力,使鹽水噴成霧狀。有OPRP 和生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制。生物危害: 和面機(jī)的衛(wèi)生清理不徹底,容易造成和面機(jī)內(nèi)藏有面快,造成霉變,也通過(guò)OPRP 進(jìn)行控制。
熟化:熟化是進(jìn)一步改善面團(tuán)的加工性能,提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)之一。在方便面生產(chǎn)中,面團(tuán)的熟化是這樣實(shí)現(xiàn)的:把和面后的如散豆腐渣狀的面團(tuán)投入一個(gè)低速攪拌的容器中,在低溫低速下完成熟化對(duì)面團(tuán)來(lái)講,熟化是和面過(guò)程的延續(xù),本步驟容易造成的生物危害同和面工序。

壓片:將松散的面團(tuán)軋成細(xì)密的,達(dá)到規(guī)定厚度要求的薄面片。在軋片過(guò)程中進(jìn)一步促進(jìn)面筋網(wǎng)絡(luò)組織細(xì)密化和相互粘邊,并最終在面片中均勻排列,使面片具有一定的韌性和強(qiáng)度。復(fù)合壓延的工藝要求是保證面片的厚薄均勻,平整光滑,無(wú)破邊洞孔,色澤均勻, 并有一定的韌性和強(qiáng)度。為了控制物理危害,企業(yè)往往在進(jìn)入壓延機(jī)前,通過(guò)強(qiáng)力磁鐵來(lái)控制面帶中可能進(jìn)入的金屬異物, 本步驟要求及時(shí)清理磁鐵上的金屬異物,通過(guò)OPRP 控制。

出絲成型:利用面刀割出來(lái)的面條具有一些前后往復(fù)擺頭的特點(diǎn),在成形器下方裝有一條可以無(wú)級(jí)變速的不銹鋼絲編成的細(xì)孔網(wǎng)帶,網(wǎng)帶的線速度小于面條的線速度。由于存在速度差,使通過(guò)成型器的面條受到一定阻力而前后擺動(dòng)、扭曲、堆積成一種波峰豎起、前后波峰相靠的波浪形面層,形成子一種波紋的花紋,對(duì)面刀的潤(rùn)滑,要求用食用油,通過(guò)前提方案控制。
分排切割:通過(guò)旋轉(zhuǎn)的切刀,根據(jù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,調(diào)整到需要的分切重量,本步驟無(wú)危害的產(chǎn)生。

蒸面:蒸煮的主要目的是使面粉中的淀粉在吸收一定量水分時(shí),經(jīng)高溫蒸煮促使淀粉α 化。該過(guò)程主要會(huì)因?yàn)檎粝涞那逑聪静患皶r(shí),造成微生物的繁殖,可通過(guò)OPRP 進(jìn)行控制,

油炸:油炸就是把面塊放入自動(dòng)油炸機(jī)的面盒中使之連續(xù)通過(guò)高溫的油槽,面塊被高溫的油包圍起來(lái),本身溫度迅速上升,其中所含水份迅速汽化,原來(lái)存在于面條中的水迅速逸出,使面條形成了多孔性結(jié)構(gòu),同時(shí)也進(jìn)一步增加了面條中淀粉的糊化程度,在面塊浸泡時(shí),熱水很容易進(jìn)入這些微孔, 因而具備了很好的復(fù)水性,另一方面,由于油炸的快速干燥, 固定了蒸熟后淀粉的糊化狀態(tài),大大降低了方便面成品在貯藏運(yùn)輸中的“回生”速度,保持了方便面的復(fù)水性。脫水的目的就是降低水份以利于貯存,油炸工序的工藝要求是油炸均勻、色澤一致、面塊不焦不枯、含油少、復(fù)水性良好。本工序?qū)τ驼ǚ奖忝鎭?lái)說(shuō)是個(gè)關(guān)鍵的工序,主要有兩個(gè)方面可能產(chǎn)生的危害。其一,可能會(huì)因?yàn)槊婵煸谟秃兄械臄[放不均勻,或者初期的油溫不夠,造成油炸不徹底,微生物繁殖。控制方法要求控制油位要高于壓盒4~5cm,嚴(yán)格控制油鍋的前、中和后區(qū)的溫度按工藝要求實(shí)施,溫度控制在前區(qū)105~110℃,后區(qū)控制140~150℃,刀速控制45~52 刀/ 分鐘。剔除擺盒不均勻的面餅。其二,由于方便面的油炸工序?yàn)檫B續(xù)油炸,棕櫚油連續(xù)注油, 當(dāng)因?yàn)樵O(shè)備故障不能連續(xù)生產(chǎn)時(shí),造成油脂酸價(jià)和過(guò)氧化值的升高。要求對(duì)酸價(jià)每小時(shí)監(jiān)控一次,方便面的終產(chǎn)品中要求酸價(jià)不大于1.8 KOHmg/g,通過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),酸價(jià)大于1.2 KOHmg/g 時(shí),加快補(bǔ)充新油,大于1.5 KOHmg/g 時(shí),全部更換新油。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)抬起油炸鍋,及時(shí)清理濾網(wǎng)中的面渣,防治面渣長(zhǎng)時(shí)間在熱油中油炸。按CCP 點(diǎn)進(jìn)行控制。

冷卻:冷卻工序的功能是對(duì)油炸后的高溫面餅降溫,使其達(dá)到包裝標(biāo)準(zhǔn)溫度,面塊經(jīng)油炸或熱風(fēng)干燥處理后具有很高的溫度,一般在80~100℃左右,若這些面塊不經(jīng)冷卻直接進(jìn)行包裝會(huì)導(dǎo)致調(diào)味料及湯料不耐貯存,會(huì)使包裝內(nèi)產(chǎn)生水汽而造成吸濕發(fā)霉,同時(shí)由于面餅通過(guò)油炸后微生物被殺死, 風(fēng)冷工序若不控制冷風(fēng)的潔凈程度,造成了微生物的二次污染, 可通過(guò)控制風(fēng)冷后面餅的溫度不高于室溫5℃,對(duì)冷風(fēng)的進(jìn)氣要求進(jìn)行過(guò)濾后使用。檢查面餅的溫度和空氣過(guò)濾器濾網(wǎng)的檢查實(shí)現(xiàn),OPRP 控制。

包裝:本工序可能產(chǎn)生的危害就是可能的包裝不嚴(yán)密, 產(chǎn)品在貯存過(guò)程中吸潮水分超標(biāo)造成產(chǎn)品微生物的繁殖,現(xiàn)在大部分油炸方便面企業(yè)的湯料都是自己生產(chǎn),若是這樣,調(diào)理車間也應(yīng)進(jìn)行危害分析建立HACCP 管理體系,醬料應(yīng)關(guān)注水分活度,粉料應(yīng)該關(guān)注食品添加劑的使用。

4 HACCP 計(jì)劃表
見(jiàn)表1。
表1 HACCP 計(jì)劃表

5 總結(jié)
通過(guò)對(duì)油炸方便面危害分析得出的結(jié)論不難發(fā)現(xiàn),對(duì)于當(dāng)前越來(lái)越嚴(yán)峻的化學(xué)危害,控制面粉的驗(yàn)收、食品添加劑的使用和油脂的酸敗是十分全面和有效的。對(duì)于有可能發(fā)生的微生物的繁殖,可以通過(guò)控制設(shè)備、人員的衛(wèi)生,控制風(fēng)冷工序空氣的潔凈度來(lái)實(shí)現(xiàn),只要嚴(yán)格執(zhí)行CCP 和OPRP,就能夠大大降低油炸方便面的食品安全風(fēng)險(xiǎn)。

   HACCP 體系在油炸方便面中的應(yīng)用.pdf

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