揚(yáng)州出入境檢驗(yàn)檢疫局 李修斌 張延志 蔣 昭
前言:
HACCP作為質(zhì)量管理體系已廣泛應(yīng)用于食品加工企業(yè),在國(guó)際上越來(lái)越受到關(guān)注,美國(guó)率先把HACCP體系作為法規(guī)應(yīng)用于水產(chǎn)品和蔬菜汁產(chǎn)品,歐盟和日本也借鑒美國(guó)的經(jīng)驗(yàn)做推出相應(yīng)的要求實(shí)施HACCP體系。為適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)發(fā)展的需求,提高我國(guó)食品的信譽(yù)度,增強(qiáng)我國(guó)食品在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力,我國(guó)檢驗(yàn)檢疫部門(mén)結(jié)合我國(guó)食品加工企業(yè)的特點(diǎn),對(duì)出口肉類(lèi)、水產(chǎn)品、罐頭、速凍蔬菜、冷凍食品、果汁飲料六大類(lèi)產(chǎn)品強(qiáng)制實(shí)施HACCP管理體系,并且逐步向其他所有食品加工企業(yè)推廣和實(shí)施。
水煮蓮藕作為揚(yáng)州地區(qū)出口水煮蔬菜的代表性產(chǎn)品,是繼速凍、脫水、鹽漬和保鮮藕之后的新興食品,它有著營(yíng)養(yǎng)豐富,銷(xiāo)售便捷,儲(chǔ)運(yùn)要求相對(duì)低的特點(diǎn),不僅在外銷(xiāo)市場(chǎng)獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷,而且在國(guó)內(nèi)也愈來(lái)愈受到消費(fèi)者的親睞,據(jù)2002年統(tǒng)計(jì),僅揚(yáng)州地區(qū)內(nèi)外銷(xiāo)的產(chǎn)量已超過(guò)萬(wàn)噸。在水煮蓮藕加工和銷(xiāo)售快速增長(zhǎng)的同時(shí),存在的問(wèn)題也日顯突出。一方面水煮蓮藕工藝97年從日本引進(jìn),但由于受到我市加工企業(yè)衛(wèi)生條件,加工設(shè)備,人員素質(zhì)和管理水平,尤其是水煮蓮藕的主產(chǎn)區(qū),揚(yáng)州的寶應(yīng)地區(qū)水源質(zhì)量的影響,水煮蓮藕的加工工藝有些不服“水土”,另外近年來(lái)蔬菜產(chǎn)品的農(nóng)殘問(wèn)題已成為我市蔬菜制品銷(xiāo)售的一大隱患。為保護(hù)消費(fèi)者的利益,促進(jìn)我市蓮藕生產(chǎn)的健康發(fā)展,我們借鑒國(guó)際上通行的HACCP法規(guī)并結(jié)合我國(guó)的《食品衛(wèi)生法》、《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求》的規(guī)定,通過(guò)揚(yáng)州藍(lán)寶石食品有限公司、揚(yáng)州寶源食品有限公司、揚(yáng)州華貴食品有限公司等水煮蓮藕加工企業(yè)的HACCP體系試運(yùn)行,制訂了水煮蓮藕HACPP體系的通行規(guī)范,以指導(dǎo)水煮蓮藕的生產(chǎn),提高水煮蓮藕產(chǎn)品的質(zhì)量。
主題詞: 水煮蓮藕 HACCP 規(guī)范
1 摘要:
水煮蓮藕作為我市加工蔬菜家族的新成員,有著營(yíng)養(yǎng)豐富、貯運(yùn)、制作方便的特點(diǎn),受到消費(fèi)者的親睞,但目前揚(yáng)州市眾多的水煮蓮藕加工企業(yè)由于受生產(chǎn)衛(wèi)生條件、加工設(shè)施、檢測(cè)能力、管理水平的限制,導(dǎo)致企業(yè)的質(zhì)量管理體系水平參差不齊、產(chǎn)品質(zhì)量起伏較大,HACCP體系在水煮蓮藕加工企業(yè)的應(yīng)用,可以有效地改善水煮蓮藕加工企業(yè)的質(zhì)量管理體系,提高企業(yè)的管理水平,適應(yīng)國(guó)內(nèi)外食品市場(chǎng)的日趨擴(kuò)大的需求,具有廣泛的實(shí)用性。
2 水煮蓮藕HACCP體系建立依據(jù)和基礎(chǔ)
2.1.按照我國(guó)的《食品衛(wèi)生法》、《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生的要求》結(jié)合我市水煮蔬菜生產(chǎn)企業(yè)的加工條件和水煮蓮藕的生產(chǎn)加工特點(diǎn),對(duì)水煮蓮藕加工企業(yè)的生產(chǎn)衛(wèi)生條件、加工設(shè)施、實(shí)驗(yàn)室、檢測(cè)的方法、加工人員等作出了明確的規(guī)定,制訂了水煮蓮藕加工企業(yè)的良好操作規(guī)范(GMP),以保證水煮蓮藕加工企業(yè)按GMP的要求進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷(xiāo)售。
2.2.根據(jù)HACCP體系建立的原則,我們?cè)诮ACCP體系之前根據(jù)水煮蓮藕加工工藝要求,對(duì)各道工序進(jìn)行細(xì)致的剖析研究,對(duì)照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范(SSOP)要求的八個(gè)方面制定了切合我市水煮企業(yè)的SSOP。
2.3.在符合水煮蓮藕GMP的前提下,在建立SSOP的基礎(chǔ)上,對(duì)水煮蓮藕加工過(guò)程進(jìn)行了危害分析(詳見(jiàn)表四),明確了水煮蓮藕加工的顯著危害,確定了相應(yīng)的CCP點(diǎn),制定五個(gè)CCP點(diǎn)的關(guān)鍵限值(CL)值和操作限值(OL)值。
3 水煮蓮藕加工工藝流程
原料收購(gòu)(鮮藕)—— 鹽漬(鹽漬蓮藕)——脫鹽——漂白——預(yù)煮 ——冷卻——pH調(diào)整——分選——秤重、裝袋——加保鮮液——真空封口殺菌——冷卻——金檢——裝箱、入庫(kù)。
加工工藝操作要點(diǎn):
3.1原料收購(gòu)(新藕) 應(yīng)采用肉質(zhì)鮮嫩,色澤潔白,質(zhì)地緊脆,無(wú)病蟲(chóng)害,無(wú)較大機(jī)械傷的大紫白、美人紅蓮藕為原料;鮮蓮藕必須來(lái)自檢驗(yàn)檢疫機(jī)構(gòu)備案基地或具有無(wú)公害以上資質(zhì)的蓮藕基地原料。
3.2腌制 收購(gòu)的鮮藕就及時(shí)加工,原料藕貯存時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí),經(jīng)去皮、去節(jié)的半成品藕迅速投入鹽水濃度大于23°Be的鹽水中腌制,腌漬時(shí)間不得少于4天,鹽水濃度必須保持在20°Be以上。
3.3脫鹽 將鹽漬蓮藕用流水浸泡脫鹽,水溫不宜太高,一般控制在20℃以?xún)?nèi),水量應(yīng)充足,至半成品的鹽度在200ppm以下。
3.4漂白 將脫鹽以后的蓮藕進(jìn)行漂白,漂白劑一般使用焦亞硫酸鈉,漂白時(shí)間根據(jù)蓮藕的規(guī)格來(lái)定,一般1-2小時(shí),漂白后的SO2殘留量應(yīng)控制在30ppm以下。
3.5預(yù)煮 將不同規(guī)格分別置于不同水煮槽內(nèi),水煮溫度控制在98~100℃,水煮時(shí)間按半成品的形態(tài)和大小控制在5~20分鐘,水煮液采用檸檬酸調(diào)整pH值至3~5。該道工序是保證水煮產(chǎn)品感官質(zhì)量的關(guān)鍵,溫度低或時(shí)間短,產(chǎn)品達(dá)不到工藝要求,活性酶不能有效抑制,導(dǎo)致產(chǎn)品色變,保質(zhì)期縮短;反之使產(chǎn)品發(fā)軟、脆度差,甚至?xí)a(chǎn)生熟爛現(xiàn)象。所有接觸產(chǎn)品的容器均采用不銹鋼材料制成,并采用蒸汽間接加熱法,以防止鐵離子氧化造成產(chǎn)品色變。
3.6冷卻 將水煮后的半成品迅速冷卻,冷卻一般采用二道冷卻法:頭道用深井水流水冷卻;二道用制冷水冷卻,冷卻水溫度控制在1~5℃,冷卻水量至少為被冷卻物的三倍以上,冷卻至5~10℃轉(zhuǎn)入下一道工序。
3.7pH值調(diào)整 pH值調(diào)整浸泡過(guò)程中水量應(yīng)適中,至少高出蓮藕平面10CM以上即可,浸泡液的pH值控制在3.5~4.5,浸泡時(shí)間根據(jù)不同的產(chǎn)品,一般控制在2~4小時(shí),至蓮藕中心的pH值低于4.2。
3.8分選 將前道加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎、裂、斷及機(jī)械傷等非正常品剔除。分選過(guò)程要求短時(shí)快速,操作臺(tái)臺(tái)面、與產(chǎn)品接觸的工器具以及加工人員的手按要求進(jìn)行消毒。
3.9秤重、包裝 按不同規(guī)格分別秤重、裝袋,凈重控制在標(biāo)準(zhǔn)重量的-1~+3%。
3.10加保鮮液 按要求加適量的保鮮液,保鮮液的pH值控制在3~5。
3.11真空封口 袋裝產(chǎn)品用真空包裝機(jī)封口,真空度一般控制在0.098~0.102MPA。根據(jù)塑料袋的厚薄調(diào)整封口溫度,以保證封口的質(zhì)量。
3.12殺菌 采用巴氏殺菌法殺菌,水溫控制在75~85℃,殺菌時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的形態(tài)、包裝容量的大小控制在30~50分鐘。
3.13冷卻 該工序也是保證水煮蓮藕生產(chǎn)的關(guān)鍵,冷卻不徹底可使產(chǎn)品產(chǎn)生熟爛現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此冷卻速度越快越好,冷卻時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘以?xún)?nèi),使產(chǎn)品溫度盡快降至10℃以下。水溫應(yīng)控制在1~5℃,冷卻時(shí)袋與袋之間不能重疊,以免降低冷卻效果。
3.14金檢 將冷卻后的產(chǎn)品通過(guò)金屬檢測(cè)儀,發(fā)現(xiàn)混有金屬雜物的產(chǎn)品予以剔除,并做好記錄,生產(chǎn)期間每1小時(shí)進(jìn)行靈敏度次校準(zhǔn)。
3.15裝箱入庫(kù) 擦干包裝袋表面水份,按規(guī)格要求裝箱入庫(kù),庫(kù)溫應(yīng)控制在1~5℃。
4 水煮蓮藕HACCP體系研究的方法
4.1水煮蓮藕HACP體系研究的基礎(chǔ)
水煮蓮藕加工工藝源自日本,我們?cè)谘芯縃ACCP體系前首先對(duì)其工藝進(jìn)行了剖析,一方面重點(diǎn)對(duì)揚(yáng)州地區(qū)的水質(zhì)進(jìn)行普查,并根據(jù)我市的加工設(shè)備條件和衛(wèi)生設(shè)施,對(duì)引進(jìn)的工藝進(jìn)行了調(diào)整;另一方面對(duì)揚(yáng)州市寶應(yīng)縣的蓮藕種植基地進(jìn)行了二次全面的實(shí)地調(diào)查和考核,以確保水煮蓮藕加工原料的生產(chǎn)基地符合無(wú)公害的要求。
4.2 水煮蓮藕HACCP計(jì)劃CCP點(diǎn)確立的依據(jù)
4.2.1原料的驗(yàn)收
原料是加工優(yōu)質(zhì)、安全、衛(wèi)生產(chǎn)品的關(guān)鍵,為此我們花了兩年多時(shí)間對(duì)寶應(yīng)縣10萬(wàn)畝蓮藕種植基地進(jìn)行了登記普查,并對(duì)寶應(yīng)縣境內(nèi)十六家蓮藕加工企業(yè)建立的近4萬(wàn)畝出口蓮藕原料基地通過(guò)省檢驗(yàn)檢疫局的考核備案。其間做了196次(蓮藕原料36次,水煮蓮藕160次)的甲胺磷、鉛等11項(xiàng)次農(nóng)殘、重金屬的檢測(cè),同時(shí)對(duì)蓮藕種植地的土壤也進(jìn)行農(nóng)殘、重金屬殘留的檢測(cè),均符合無(wú)公害蔬菜的標(biāo)準(zhǔn)要求。盡管如此蓮藕在種植過(guò)程中受環(huán)境影響的因素很多,農(nóng)民在實(shí)際種植過(guò)程中使用違禁農(nóng)藥的現(xiàn)象沒(méi)有完全杜絕,類(lèi)似六六六、DDT等有機(jī)氯農(nóng)藥的殘留仍然是農(nóng)殘超標(biāo)的隱患之一;其它農(nóng)作物使用的農(nóng)藥通過(guò)水、氣、人為污染等各種途徑不能隔絕,大氣和化工企業(yè)的污染仍然具有潛在的危險(xiǎn)性,所以蓮藕原料的農(nóng)殘、重金屬殘留超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)依然存在,而且國(guó)際上許多進(jìn)口國(guó)對(duì)食品中農(nóng)殘、重金屬殘留等安全性指標(biāo)紛紛作為貿(mào)易壁壘的形式出現(xiàn),要求檢測(cè)項(xiàng)目不斷增多,衛(wèi)生指標(biāo)要求越來(lái)越嚴(yán),我們國(guó)內(nèi)也把安全衛(wèi)生作為食品的重點(diǎn)來(lái)抓,所以原料是食品質(zhì)量最為關(guān)鍵的因素,把蓮藕原料的控制列為CCP1點(diǎn)理所當(dāng)然。
4.2.2漂白
蓮藕在生長(zhǎng)過(guò)程中,因其生長(zhǎng)期不同,水份、淀粉含量都有差異,所以藕枝間和節(jié)間都有色差,經(jīng)過(guò)腌制的鹽漬蓮藕色差相對(duì)減輕,但不能完全消除。因此水煮蓮藕的加工過(guò)程中絕大多數(shù)有漂白工序,主要是為消除色差,提高產(chǎn)品的感官質(zhì)量。水煮蓮藕加工過(guò)程中一般使用焦亞硫酸鈉作為漂白劑,因此SO2殘留的控制是漂白工序的關(guān)鍵,所以SO2殘留量也應(yīng)作為CCP2予以處理。由于貯存本身SO2殘留量的差異、時(shí)間的長(zhǎng)短、脫鹽的效果影響,在漂白工序中很難用定量的方法對(duì)添加物的控制,且SO2殘留的檢測(cè)時(shí)間較短(2小時(shí)內(nèi)),故采用檢測(cè)的方法作為CCP2的監(jiān)控手段。
4.2.3 pH調(diào)整
pH調(diào)整是水煮蓮藕加工過(guò)程中關(guān)鍵工序之一,其目的主要使蓮藕由平酸狀態(tài)轉(zhuǎn)化為高酸狀態(tài),因?yàn)橹挥惺股徟恨D(zhuǎn)為高酸狀態(tài)后,巴氏殺菌方法才能成立。如果PH調(diào)整后的蓮藕制品的pH>4.5,即使通過(guò)巴氏殺菌的產(chǎn)品也會(huì)很快變質(zhì)產(chǎn)氣,喪失食用價(jià)值,所以pH調(diào)整應(yīng)作為CCP3點(diǎn)。
4.2.4殺菌
在水煮蓮藕的加工過(guò)程中,殺菌工序最為關(guān)鍵,其目的是殺滅產(chǎn)品中的致病菌,產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣、保質(zhì)期長(zhǎng)短、產(chǎn)品安全性都取決于殺菌效果。根據(jù)水煮蓮藕的特點(diǎn)和銷(xiāo)售要求,既要達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)要求,又要保持蓮藕的松脆食感,所以我們選擇巴氏殺菌工藝,因?yàn)榘褪蠚⒕に囈驯还J(rèn)為乳制品和植物制品最為有效、經(jīng)濟(jì)的方法。水煮蓮藕中致病菌主要為兼性的金黃色葡萄球菌和致病性大腸桿菌,兩者的D值(在特定的濕度下,殺死全體微生物總量的90%需要的時(shí)間(分鐘))分別為P60=0.43~0.8,所以使用巴氏殺菌方法符合工藝的要求,定為CCP4點(diǎn)。表一、表二為不同規(guī)格下殺菌效果:
表一:
100g袋裝:總重(226g)固體109g 溶液114g PH4.02
|
|||||||||
殺菌時(shí)間(分)
|
未殺菌
|
5’
|
10’
|
15’
|
20’
|
25’
|
30’
|
35’
|
40’
|
雜菌
|
2.3×104
|
5.7×103
|
1.7×103
|
7.2×103
|
1.5×102
|
8×10
|
15
|
<10
|
<10
|
大腸桿菌
|
23
|
3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
金黃色葡萄球菌
|
23
|
6
|
3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
表二:
1000g袋裝:總重(1607g)固體1042g 溶液550g PH3.4
|
|||||||||
殺菌時(shí)間(分)
|
未殺菌
|
5’
|
10’
|
15’
|
20’
|
25’
|
30’
|
35’
|
40’
|
雜菌
|
2.0×104
|
6.2×103
|
1.1×103
|
5.3×102
|
2.2×101
|
40
|
12
|
<10
|
<10
|
大腸桿菌
|
17
|
6
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
金黃色葡萄球菌
|
50
|
23
|
3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
<3
|
4.2.5金檢
水煮蓮藕產(chǎn)品中金屬異物的來(lái)源主要有兩方面:一是隨原料夾帶;二是水煮蓮藕在加過(guò)程由于去皮、切片有可能有刀尖斷片或者是加工設(shè)備及容器邊片混入其中。
金屬異物有可能對(duì)人體造成傷害,所以把金檢列為CCP5點(diǎn)。金屬探測(cè)儀的靈敏度Fe:φ1.5mm Sus: φ3.0mm
4.2.6真空封口
一般真空包裝的食品在加工過(guò)程中都屬于關(guān)鍵工序,但水煮蓮藕具有特殊性,水煮蓮藕的包裝均為透明塑料袋,直觀性強(qiáng),經(jīng)真空包裝、殺菌、冷卻后,加工時(shí)間較長(zhǎng),感官檢驗(yàn)很容易,如有漏袋,當(dāng)即可以剔除,最為主要的是水煮蓮藕加工生產(chǎn)多年來(lái),至今沒(méi)有發(fā)生過(guò)因漏袋率高而此起質(zhì)量糾紛,目前的生產(chǎn)水平水煮蓮藕的漏袋率在0.05%以下。鑒于上述原因,我們沒(méi)有把真空封口作為CCP處理。
4.2.7所有輔料和添加劑的采購(gòu)采用驗(yàn)證的方法加以控制,驗(yàn)證內(nèi)容包括輔料和添加劑的來(lái)源、產(chǎn)地、成份、檢驗(yàn)檢疫合格證明等等,企業(yè)應(yīng)配備專(zhuān)職的驗(yàn)收、保管和使用人員,并建立相應(yīng)的管理制度,納入正常的企業(yè)管理范疇,故沒(méi)有把輔料及添加劑的控制作為CCP處理。
4.3水煮蓮藕HACCP計(jì)劃的CCP點(diǎn)的監(jiān)控和糾偏
4.3.1CCP點(diǎn)的監(jiān)控
關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)控內(nèi)容怎樣監(jiān)控、監(jiān)控頻率和誰(shuí)來(lái)監(jiān)控詳見(jiàn)HACCP計(jì)劃表。(表三)
4.3.2糾偏措施
在關(guān)鍵控制點(diǎn)時(shí)的監(jiān)控結(jié)果即操作限值OL值偏差了關(guān)鍵限值CL值后應(yīng)立即采取糾偏措施,詳見(jiàn)HACCP計(jì)劃表格內(nèi)糾偏行動(dòng)。(表三)
4.4水煮蓮藕HACCP體系CCP點(diǎn)的驗(yàn)證
在揚(yáng)州藍(lán)寶石食品有限公司、揚(yáng)州寶源食品有限公司和揚(yáng)州華貴食品有限公司三家水煮蓮藕加工企業(yè),根據(jù)其自身的加工條件,我們建立了各自的HACCP體系,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后,情況良好。分別對(duì)五個(gè)CCP點(diǎn)進(jìn)行了驗(yàn)證,包括不同的殺菌方式(揚(yáng)州藍(lán)寶石食品有限公司和揚(yáng)州寶源食品有限公司采用吊籠式殺菌方式,揚(yáng)州華貴食品有限公司采用連續(xù)式水槽式殺菌方式)都適用,并經(jīng)過(guò)對(duì)每批成品的微生物、SO2檢測(cè)和感觀檢驗(yàn),驗(yàn)證效果良好。
5.結(jié)果與討論
5.1 結(jié)果
HACCP計(jì)劃制訂以后, 2003年在揚(yáng)州藍(lán)寶石食品有限公司、揚(yáng)州華貴食品有限公司和揚(yáng)州寶源食品有限公司三家水煮蓮藕加工企業(yè)進(jìn)行了五個(gè)月的對(duì)水煮蓮藕生產(chǎn)過(guò)程驗(yàn)證,并對(duì)生產(chǎn)的37個(gè)樣計(jì)428批出口產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè),全部順利地出口到了日本、美國(guó)和東南亞地區(qū),銷(xiāo)往我國(guó)東北、西北市場(chǎng)的也均無(wú)任何不良反映.實(shí)踐證明該HACCP是切實(shí)可行,行之有效的,是確保食品安全的預(yù)防性體系,水煮蓮藕HACCP體系既具有合理性又具有科學(xué)性、適用性和可操作性強(qiáng),它對(duì)于消除加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的不安全隱患,提高產(chǎn)品合格率,將產(chǎn)品的安全危害減少到最低水平,起到了重要的保證作用,可基本杜絕水煮蓮藕因?yàn)榘踩远斐傻慕?jīng)濟(jì)損失,達(dá)到提高水煮蓮藕生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
5.2討論
水煮蓮藕的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用HACCP管理體系,能起到事半功倍的作用,針對(duì)揚(yáng)州市現(xiàn)有九家水煮蓮藕生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀,在實(shí)施HACCP體系時(shí)還必須具備的條件。
5.2.1提升水煮蓮藕加工設(shè)備的檔次,提高加工機(jī)械的自動(dòng)化率。目前我市水煮蓮藕加工企業(yè)使用的設(shè)備大多落后于國(guó)外,大多數(shù)企業(yè)都沒(méi)有毛發(fā)去雜機(jī)、自動(dòng)殺菌生產(chǎn)線、自動(dòng)計(jì)量包裝機(jī)等食品加工機(jī)械,操作過(guò)程中人為因素多,產(chǎn)品的穩(wěn)定性相對(duì)較差。
5.2.2 HACCP體系的運(yùn)行要求企業(yè)必須具備一支高素質(zhì)的管理人才和操作隊(duì)伍。我市水煮蓮藕加工企業(yè)均集中在寶應(yīng),從業(yè)人員特別是管理人員的素質(zhì)普通不高,對(duì)HACCP體系的理解不夠,在具體實(shí)施過(guò)程中,偏離HACCP體系要求的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。因此,提高水煮蓮藕企業(yè)的從業(yè)人員素質(zhì),將是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作。
5.2.3揚(yáng)州現(xiàn)有的九家水煮蓮藕生產(chǎn)企業(yè)均采用深井水作為加工用水,寶應(yīng)縣水質(zhì)偏堿,pH值一般在7.2~7.8,甚至有些地區(qū)的地下水pH值高達(dá)8.2,而且其硬度都較大,為符合加工水煮蓮藕要求,水質(zhì)必須以pH7為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,所以各加工企業(yè)均應(yīng)安裝水的凈化處理設(shè)備,特別是保鮮液用水必須使用經(jīng)凈化處理后的水源。
表三: 水煮蓮藕 HACCP計(jì) 劃 表
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)
|
顯著危害
|
關(guān)鍵限值
|
監(jiān) 控
|
糾偏
行動(dòng)
|
記錄
|
驗(yàn)證
|
||||
監(jiān)控
什么
|
怎么
監(jiān)控
|
監(jiān)控
頻率
|
監(jiān)控
人員
|
|||||||
原料驗(yàn)收
CCP1
|
農(nóng)藥、重金屬殘留
|
我國(guó)以及進(jìn)口國(guó)的農(nóng)藥重金屬殘留標(biāo)準(zhǔn)
|
農(nóng)藥、重金屬殘留量
|
建立備案的原料基地,抽取基地原料檢測(cè)
|
基地原料每季檢測(cè)三次以上
|
品管人員
|
1.對(duì)非基地原料拒收
2.抽查樣品不合格對(duì)原料實(shí)施批批檢測(cè)
|
農(nóng)藥、重金屬殘留抽樣檢測(cè)記錄
|
對(duì)基地原料進(jìn)行官方驗(yàn)證每季至少二次
|
|
漂白
CCP2
|
SO2殘留量超標(biāo)
|
我國(guó)以及進(jìn)口國(guó)的SO2殘留標(biāo)準(zhǔn)
|
SO2殘留量
|
生產(chǎn)過(guò)程中,蓮藕漂白后檢測(cè)
|
每批蓮藕漂白后檢測(cè)
|
實(shí)驗(yàn)室人員
|
對(duì)SO2超標(biāo)的半成品進(jìn)行脫硫
|
SO2檢測(cè)記錄
|
用常規(guī)方法驗(yàn)證每天至少一次
|
|
PH調(diào)整
CCP3
|
PH調(diào)整后PH值>4.5殺菌工藝無(wú)效
|
PH<4.5
|
PH值
|
用酸度計(jì)或PH試紙進(jìn)行PH測(cè)定
|
每一浸泡池
|
車(chē)間品管人員
|
PH>4.5繼續(xù)浸泡至PH<4.5
|
PH值測(cè)定記錄
|
對(duì)每日記錄檢查,對(duì)酸度計(jì)
|
|
殺菌
CCP4
|
致病菌
污染
|
殺菌時(shí)間30’~45’
殺菌溫度75~82℃
|
時(shí)間
溫度
|
時(shí)鐘計(jì)時(shí)
溫度計(jì)讀數(shù)
|
每次殺菌
每次殺菌
|
殺菌操作
人員
|
時(shí)間和溫度超過(guò)關(guān)鍵限值(CL值)
|
殺菌記錄
|
檢查每日的殺菌記錄
|
|
金屬檢測(cè)
CCP5
|
金屬物
|
不得檢出FE<1.5mm
Sus<3.0mm
|
大于關(guān)鍵值的金屬存在
|
金屬檢測(cè)儀
|
連 續(xù)
|
工 序
操作員
|
發(fā)現(xiàn)在超過(guò)關(guān)鍵限值的產(chǎn)品剔除或銷(xiāo)毀處理
|
金屬檢測(cè)控制記錄
|
每天開(kāi)機(jī)或生產(chǎn)時(shí)每隔半小時(shí)用調(diào)整塊進(jìn)行校正。每周記錄復(fù)查
|
|
公司名稱(chēng):*****食品有限公司 產(chǎn) 品 描 述:水煮蓮藕
公司地址:***** 貯存和銷(xiāo)售方法:15℃以下貯藏銷(xiāo)售
簽 署: 預(yù)期用途和消費(fèi)者:作為再加工原料,制作后供一般消費(fèi)者食用
日 期:
|
表四: 水煮蓮藕危害分析工作表
公司名稱(chēng):*****食品有限公司 產(chǎn) 品 種 類(lèi):水煮蓮藕
公司地址: 貯存和銷(xiāo)售方法:15℃以下貯藏銷(xiāo)售
預(yù)期用途和消費(fèi)者:作為再加工原料,制作后供一般消費(fèi)者食用
|
|||||
(1)
配料/加工步驟
|
(2)
確定在這步中引入的、控制的或增加的潛在危害
|
(3)
潛在的食品安全危害是顯著的嗎?
(是/否)
|
(4)
對(duì)第3列的判斷提出依據(jù)
|
(5)
應(yīng)用什么預(yù)防措施來(lái)防止顯著危害?
|
(6)
該工序是否關(guān)鍵控制點(diǎn)?
(是/否)
|
原料 收購(gòu)
|
生物的 致病菌污染
|
是
|
加工用水、大氣、土壤污染
|
水洗、水煮、殺菌、可殺滅
|
否
|
化學(xué)的 農(nóng)藥重金屬殘留
|
是
|
農(nóng)藥、重金屬殘留超標(biāo)對(duì)人造成危害
|
建立備案的原料基地并加強(qiáng)檢測(cè)
|
是
|
|
物理的 泥沙雜物
|
是
|
原料有可能夾帶
|
水洗、浸泡可去除
|
否
|
|
腌制
|
生物的 致病菌污染增值
|
是
|
腌制過(guò)程致病菌污染
|
通過(guò)水煮、殺菌、可殺滅
|
否
|
化學(xué)的 添加劑超標(biāo)
|
是
|
添加劑添加超標(biāo)
|
通過(guò)漂白工序檢測(cè)
|
否
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
脫鹽
|
生物的 致病菌污染增值
|
是
|
人手、工器具等
|
通過(guò)SSOP控制
|
否
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
漂白
|
生物的 致病菌污染
|
是
|
人手、工器具等
|
通過(guò)SSOP控制
|
否
|
化學(xué)的 添加劑超標(biāo)
|
是
|
添加劑(亞硫酸鹽)
配比不當(dāng)造成超標(biāo)
|
通過(guò)SO2快速檢測(cè)
|
是
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
預(yù)煮
|
生物的 致病菌污染
|
是
|
水煮時(shí)間不足,溫度不夠或操作不當(dāng),使病原體不能完成殺滅
|
按工藝要求操作(規(guī)定的時(shí)間和溫度)
|
否
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
冷卻
|
生物的 致病菌污染
|
是
|
冷卻水中致病菌污染
|
通過(guò)SSOP控制
|
否
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
稱(chēng)重
裝袋
|
生物的 致病菌污染
|
是
|
人手、工器具等
|
通過(guò)SSOP
|
否
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
(1)
配料/加工步驟
|
(2)
確定在這步中引入的、控制的或增加的潛在危害
|
(3)
潛在的食品安全危害是顯著的嗎?
(是/否)
|
(4)
對(duì)第3列的判斷提出依據(jù)
|
(5)
應(yīng)用什么預(yù)防措施來(lái)防止顯著危害?
|
(6)
該工序是否關(guān)鍵控制點(diǎn)?
(是/否)
|
PH值
調(diào)整
|
生物的 致病菌污染
|
是
|
人手、工器具等
|
通過(guò)SSOP控制
|
否
|
化學(xué)的 添加劑品種
|
是
|
添加劑品種限制
使蓮藕由中性食品轉(zhuǎn)為高酸食品
|
必須使用檸檬酸使PH<4.5
|
是
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
加液
|
生物的 致病菌污染
|
是
|
人手、工器具等
|
通過(guò)SSOP控制
|
否
|
化學(xué)的 添加劑的品種
|
是
|
添加劑品種限制,PH值是否符合要求
|
通過(guò)PH值測(cè)定PH<4.5
|
否
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
真空 包裝
|
生物的 致病菌污染
|
是
|
人手、工器具等
|
通過(guò)SSOP檢測(cè)
|
否
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 真空度不足
|
是
|
熱合溫度、真空度是否符合要求
|
根據(jù)真空塑料袋的情況,調(diào)整熱合溫度和真空度
|
否
|
|
殺菌
|
生物的 殺菌后致病菌殘存
|
是
|
殺菌時(shí)間、溫度出現(xiàn)偏差使致病菌殘存
|
按規(guī)定時(shí)間、
溫度進(jìn)行操作
|
是
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
冷卻
|
生物的 無(wú)
|
|
|
|
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
金屬 檢測(cè)
|
生物的 無(wú)
|
|
|
|
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 金屬異物
|
是
|
原料或加工過(guò)程中混入金屬物
|
通過(guò)金屬檢測(cè)儀
|
是
|
|
裝箱
|
生物的 無(wú)
|
|
|
|
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
貯藏
|
生物的 無(wú)
|
|
|
|
|
化學(xué)的 無(wú)
|
|
|
|
|
|
物理的 無(wú)
|
|
|
|
|
原文下載: 水煮蓮藕HACCP的研究